Что такое противокапельное средство и его применение?

Фторсодержащие химикаты, используемые в качестве добавок в инженерных пластиках, в основном представляют собой политетрафторэтилен (PTFE). Политетрафторэтилен в основном используется в двух аспектах в области инженерных пластмасс: противокапельное средство и износостойкая смазка. Химический состав противокапельного средства и износостойкой смазки - это политетрафторэтилен, разница заключается в том, что молекулярный вес противокапельного средства составляет около 400-5 миллионов, а молекулярный вес износостойкой смазки - около 300000. Макромолекулярный политетрафторэтилен (PTFE) под действием сдвигающей силы винта фибриллируется, образуя сетчатую структуру, которая играет роль в предотвращении каплепадения. Низкомолекулярный политетрафторэтилен и роль демпфирования.

Анти-капельный агент в основном используется в пластиковых материалах, которым требуется огнезащита класса до V0, которая может предотвратить плавление капель и улучшить огнезащитные характеристики. при уменьшении количества антипирена, он также может соответствовать требованиям UL V0, коллеги могут снизить затраты и повысить конкурентоспособность продукции. Среди них PC, PC/ABS является наиболее часто используемым. Кроме того, он также широко используется в PBT, ABS, HIPS и других материалов. PA, PP - кристаллический полимер, плохо совместимый с политетрафторэтиленом. Антикапельный агент нелегко использовать в этих двух материалах, и он легко набухает, если его плохо контролировать. Рекомендуется использовать чистый порошковый антикапельный агент в PA, PP. Существует три основных типа политетрафторэтилена, используемого в качестве противокапельного средства: эмульсионный тип, тип чистого порошка и тип с покрытием.

При использовании эмульсионного типа противокапельного средства, политетрафторэтилен диспергируется в воде под действием некоторых диспергаторов, образуя взвешенную эмульсию, так как она содержит около 40% воды (остальное - PTFE) и PC легко гидролизуется, поэтому предъявляет более высокие требования к оборудованию и технологии. В настоящее время есть несколько отечественных заводов модификации с использованием эмульсии, в основном некоторые японские производители, если мы можем сделать хорошее использование эмульсии анти-капля агент, стоимость производства может быть снижена, производство эмульсии анти-капля агент производителей в основном DuPont, Dajin, 3m, Solvary и другие несколько производителей синтеза PTFE.

Противокапельный агент с покрытием применяется в основном тогда, когда PTFE лучше диспергируется в сырьевой смоле во время забора, но внешний слой PTFE покрывается слоем SAN или PMMA, PS, так что противокапельный агент может быть хорошо диспергирован в PC, ABS, HIPS и т.д., но противокапельный агент с покрытием трудно использовать в PA, PP, потому что совместимость внешнего покрытия с этими двумя материалами слишком плохая.

Чистый порошковый противокапельный агент - это чистый порошок политетрафторэтилена. В настоящее время на рынке в основном используются модели FA-500 компании Dajin, а также аналогичные продукты DuPont и 3M. Предпосылкой хорошего использования чистого порошкового противокапельного средства является решение проблемы дисперсии. В настоящее время большинство производителей, выпускающих чистый порошковый антикапельный агент, проводят обработку поверхности продукта спеканием, что значительно повышает текучесть и дисперсность продукта. Таким образом, продукт в предварительном смешивании может быть хорошо диспергирован и не легко продвигаться фиброз. По сравнению с ранним чистым порошковым противокапельным средством без обработки спеканием, эффективность дисперсии намного выше. При использовании чистого порошкового противокапельного средства следует обратить внимание на следующие моменты с точки зрения дисперсии:

1. Порошок предварительного смешивания осуществляется в два этапа, и теперь противослеживающий агент смешивается с порошковым или гранулированным смоляным сырьем, и содержание противослеживающего агента контролируется на уровне 3-10%. Время составляет около 90 с, а скорость - менее 900 об/мин.

2. Смешайте предварительно смешанную смолу с чистой смолой-сырьем и разбавьте ее до конечного желаемого содержания, например, 0,3% (время: около 120 с, скорость менее 450 об/мин/порошок).

3. Снизить температуру обработки в шнековом экструдере настолько, насколько это возможно в диапазоне рабочих условий.

4. Увеличьте усилие на срез винта настолько, насколько это возможно в пределах доступа, допускаемого условиями работы.

5. Строго контролировать содержание водной ветви в системе (около 0,05% Mel 0,5%) чистый порошок типа анти-капля агент имеет больше конкурентных преимуществ, чем покрытый тип анти-капля агент. Прежде всего, отражается в снижении стоимости, чистый порошок анти-капля агент PTFE содержание 100%, для достижения того же эффекта будет ниже. Во-вторых, чистый порошок противокапельного агента, добавленный в пластиковый материал, не принесет примесей, покрытие из покрытого противокапельного агента фактически является примесью по отношению к конечному продукту, который будет иметь некоторое влияние на физические свойства материала. Кроме того, поскольку чистый порошкообразный противокапельный агент не вносит примесей, он может быть добавлен в большом количестве (максимальное добавление противокапельного агента с покрытием может составлять только 0,5%), таким образом, он может лучше отразить свой эффект в образце размером 1 дюйм 32 дюйма или даже 1 дюйм 64 дюйма.

В то время как Wanda Chemical также является ведущим и профессиональным производителем PEFE микронного порошка, противокапельный агент принадлежит PTFE, это легко для нас, чтобы произвести его, в настоящее время мы производим два типа противокапельного агента, один порошковый тип, другой тип с покрытием; и наши противокапельный агент PTFE содержание может убедиться, чтобы достичь 50%, не меньше его.

Ниже приведены преимущества нашего противокапельного средства:

1.  Соответствует требованиям стандарта UL 94
2.  Отличная дисперсия в смоле
3.  Свободно текущий порошок
4.  Не содержит PFOA
5.  Отличная поверхность изделий для инъекций
6.  Малое (0,1~0,5)% соотношение доз, эффект очевиден
7.  Годовой объем производства составляет 200 000 тонн/год
8. Предоставляется бесплатный образец

Любые вопросы или помощь, пожалуйста, свяжитесь с нами непосредственно в чате или отправьте на мою электронную почту: [email protected].