Какие факторы влияют на эффективность светорассеивающего агента?

Силиконовые микросферы - это ультратонкий сферический порошковый материал с органическими и неорганическими свойствами, трехмерной сетчатой сферической формой, хорошими оптическими свойствами, дисперсностью, смазываемостью, термостойкостью, отличной шелковистостью и так далее.

В качестве светорассеивающего агента силиконовые микросферы широко используются в светодиодных абажурах и материалах для литья ламп под давлением, которые делают источник света рассеянным и создают мягкий свет. Основными факторами, влияющими на эффективность его использования, являются следующие:

1. ) Размер частиц.
2. ) Сферическая регулярность.
3. ) Форма самого материала.
4. ) Показатель преломления материала.
5. ) Толщина материала и т.д.

1. Размер частиц.
   При условии одинаковых материалов и одинакового количества светорассеивающего агента в силиконовых микросферах, чем меньше размер частиц в силиконовых микросферах, тем больше их количество, тем больше раз отклоняется свет, тем выше диффузионная способность и тем выше дымка. Другими словами, если вы хотите получить такую же дымку, можно уменьшить долю частиц, рассеивающих свет, в силиконовых микросферах и сэкономить на стоимости. Однако чем больше количество светорассеивающих частиц в силиконовых микросферах, тем ниже светопропускание. Поэтому необходимо определить дополнительное количество светорассеивателя в зависимости от изменения дымки и светопропускания в зависимости от различных размеров частиц светорассеивателя.

2. Показатель преломления самого материала.
Дымка - это диффузность, вызванная отклонением света, проходящего через границу раздела двух материалов с разным показателем преломления. Поэтому, чем больше разница в показателях преломления между материалами, тем больше угол отклонения проходящего света, тем выше эффективность дымки.

Например, коэффициент преломления PS и PC составляет 1,59, коэффициент преломления PMMA - 1,49, а силиконовых микросфер - 1,42-1,45, поэтому количество силиконовых микросфер, необходимое для достижения такой же дымки PS и PC, гораздо меньше, чем количество PMMA. Это также является причиной того, что количество добавляемого светорассеивателя из ПММА в 2-3 раза больше, чем количество силиконовых микросфер.

3. Paтолщина и морфология материалов.
Рассеивающие свет материалы, продаваемые на рынке, в основном имеют две формы: ламповая доска и шарик, в которых ламповая доска обычно делится на 1 мм, 1,5 мм и 2 мм толщиной, хотя материалы могут быть одинаковыми, но дополнительное количество и размер частиц силиконовых микросфер рассеивателя света не одинаковы.
В случае стандартных 2-микронных силиконовых микросферных светорассеивающих частиц, при условии определенного количества добавок, 1-миллиметровая светорассеивающая пластина тесно расположена в направлении толщины, и невозможно превысить 1000 микрон / 2 микрона = 500 силиконовых микросферных светорассеивающих частиц, и частицы также должны быть связаны между самим материалом, в то время как рассеивающие пластины 1,5 мм и 2 мм расположены с максимальным количеством 750 и 1000 силиконовых микросферных светорассеивающих частиц, поэтому для сравнения. Существует отклонение между дымкой и пропусканием света, поэтому необходимо синтезировать дымку и пропускание, чтобы определить соответствующее количество силиконовых микросфер рассеивателя света, или использовать частицы рассеивания света меньшего размера, чтобы компенсировать количество отклонения света. например, доска толщиной 1 мм, подготовленная с помощью частиц рассеивания света 1,5um силиконовых микросфер, также может достичь хорошей дымки.
Однако при производстве ламп-шаров, поскольку шарики лампы находятся на большом расстоянии от абажура, требования к дымке снижаются. Кроме того, благодаря большой площади отражения света и сильной отражающей способности, потери света очень низкие, поэтому светопропускание высокое. Поэтому при относительно небольшом количестве добавок можно добиться лучшего светопропускания и дымки, обычно добавляют от 0,3% до 0,5% материалов PC.

4. Сферическая регулярность частиц, рассеивающих свет, в силиконовых микросферах.
Чем более сферичны частицы силиконовых микросфер, тем больше раз свет отражается от поверхности сферы, и угол отражения более регулярный, поэтому готовый светорассеивающий материал имеет более высокую дымку, лучший эффект применения и меньшее добавление.

В чем преимущество органических силиконовых микросфер по сравнению со светорассеивающими частицами ПММА?

Показатель преломления PS и PC составляет 1,59. Поскольку показатель преломления микросферы ПММА выше, чем у силиконовой микросферы, количество светорассеивателя из силиконовой микросферы ПММА, необходимое для достижения одинаковой дымки, гораздо выше, чем у силиконовой микросферы, а стоимость высока.
Теплостойкость светорассеивающих частиц l PMMA плохая, потому что основная цепь силиконовых микросфер - Si-O-Si, а основная цепь микросфер PMMA - Cmurc и Cmurm. Энергия связи Omuri Si примерно на 30% выше, чем у Cmurc и Cmuro, поэтому теплостойкость кремнийорганического микросферного светорассеивателя лучше.

L-PMMA имеет короткий срок службы и легко желтеет, потому что PMMA полимеризуется свободными радикалами с двойными связями, поэтому на поверхности микросфер остаются двойные связи, которые легко окисляются при высокой температуре или в течение длительного времени, тем самым желтея и влияя на эффект от использования.
Процессы синтеза отличаются друг от друга, размер частиц силиконовых микросфер лучше контролируется, а распределение частиц по размерам более узкое и равномерное.

Для получения дополнительной информации о световой диффузии агент pls следить за моими обновленными новостями. любые вопросы могут оставить сообщение в комментариях или отправить мне по электронной почте: [email protected]