7 Часто задаваемые вопросы и решения для Светорассеиватель (порошок силиконовой смолы)

Как всем известно, светодиоды высокой яркости представляют собой точечные источники света, создающие яркие пятна концентрированного света. Известные как "горячие точки" светодиодов, эти яркие пятна могут быть тяжелыми для человеческого глаза. Поэтому, чтобы обеспечить безбликовое светодиодное освещение или создать более широкие углы обзора, дизайнеры часто предпочитают рассеивать излучаемый свет. Это может быть осуществлено путем вставки тонких пленок или листов за линзой, которая не только помогает диффузной передачи света, но и избежать нежелательных бликов. так что это почему свет диффузии агент все более и более дико используется в светодиодной области.

Есть много клиентов часто сталкиваются с большим количеством различных видов вопросов во время их операций для света диффузионный агент. вот некоторые обобщенные 7 FAQ и решения следующим образом, надеюсь, это может быть полезно для вас.

1. Рассеиватель света становится серым и темным, цвет не очень хороший

Если это двойной винт, пожалуйста, обратите внимание, чтобы избежать пластиковой деградации, вызванной чрезмерным сдвигом серый, темный и цвет плохо, как быть ошибочным для использования вторичного сырья, как двухвинтовой распределения смешивания, дисперсионного смешивания, который эффект будет довольно лучше, чем один винт. поэтому не используйте длинный двойной винт, если это один винт, пожалуйста, используйте более длинный диаметр или штифт винт, чтобы сделать равномерное смешивание.

                  
2. Выброс пыли из легкого диспергатора

Если вы столкнулись с этой проблемой, вы можете добавить немного диметилсиликонового масла в световой диффузионный агент, чтобы решить ее. Обычно в пластиковой обработки, белое масло, и другие углеродные цепи диспергатора нефти, иногда он будет появляться плохой термостойкостью и вызвано черными пятнами. пожалуйста, любезно отметил, что количество диметил силикона может сделать поверхность пластиковых частиц становится влажной, добавление слишком много будет легко сделать один винт скольжения материала. более того, вязкость диметил силиконового масла будет уменьшаться с увеличением температуры. так что, как правило, пожалуйста, используйте 500 вязкость летом, 350 вязкость в белее.

3. На абажуре ПК появляются пятна от снежинок 

Это связано с тем, что большинство материалов для ПК не высушены, материалы для ПК необходимо запекать при температуре 120 градусов в течение 4-5 часов перед использованием, либо использовать технологическое оборудование с функцией вытяжки.

4.Абажур ПК становится желтым  

При смешивании разложения ПК и других веществ можно регулировать температуру обработки и время пребывания материалов ПК в оборудовании, а также уделять внимание очистке оборудования при новом запуске машины, и при необходимости можно добавить антиоксиданты для устранения этого явления.

5. Колебания дымки и светопропускания

Удельный вес светорассеивателя выше, чем удельный вес ПК. Если концентрация светорассеивателя в маточной смеси слишком высока и используется общее невесомое устройство подачи, то из-за вибрации машины будет возникать разница градиента удельного веса. Иногда сначала она будет нормальной, затем дымка увеличится, а светопропускание уменьшится, и, наконец, дымка будет недостаточной. Поэтому содержание рассеивателя света в маточной смеси обычно не превышает 10%.

6.Проблема с черной точкой  

Возможно, термостойкость светорассеивателя недостаточно высока, поэтому рекомендуется перейти на светорассеиватель с высокой термостойкостью. 

7. Литье под давлением оптического рассеивателя PC

1.) Пожелтение: 

Материал долго остается в бочке термопластавтомата, количество впрыскиваемого клея слишком велико, а закрытие формы новичком происходит недостаточно быстро и т. д.

2.) Неравномерное смешивание цветов: После смешивания маточной смеси и прозрачных частиц температура смешивания цветов слишком низкая, впрыск происходит слишком медленно или противодавление низкое и т.д.
3.) Образец выкройки: В материале, проходящем через машину, есть остатки.

4.) Водяная рябь: Температура передней формы слишком низкая, скорость стрельбы слишком низкая, а положение выброса слишком низкое.                                

5.) Туманная поверхность: Низкая температура в первой секции, низкая скорость обжига в первой секции и высокое противодавление.
6. На изделиях литья под давлением появляются белые и черные пятна: Карбонизация остаточного материала в стволе пистолета, смешивание с суррогатами, излом шнека, осыпание металлического порошка и т. д.
7. Пенообразование: 
Разложение фотодисперсанта, разложение антипирена V-0, разложение вспенивающегося порошка KSS (температурная стойкость недостаточна).

✅ Больше полезной информации о световой диффузии агента pls следить за моими обновленными новостями, любые вопросы или помощь может оставить сообщение в комментариях или отправить мою электронную почту: [email protected]