{"id":1113,"date":"2021-10-16T14:46:39","date_gmt":"2021-10-16T06:46:39","guid":{"rendered":"https:\/\/wanda-chemical.com\/?p=1113"},"modified":"2021-10-16T15:06:58","modified_gmt":"2021-10-16T07:06:58","slug":"howre-the-different-concentrations-of-pc-masterbatch-affect-the-properties-of-composites","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wanda-chemical.com\/pt\/howre-the-different-concentrations-of-pc-masterbatch-affect-the-properties-of-composites\/","title":{"rendered":"Como \u00e9 que as diferentes concentra\u00e7\u00f5es de masterbatch de PC afectam as propriedades dos comp\u00f3sitos?"},"content":{"rendered":"

Uma das vantagens da tecnologia de enchimento de masterbatch \u00e9 que pode preparar masterbatch de alta concentra\u00e7\u00e3o e \u00e9 f\u00e1cil de regular e controlar no processo de prepara\u00e7\u00e3o. Os comp\u00f3sitos de difus\u00e3o \u00f3tica foram preparados com diferentes concentra\u00e7\u00f5es de masterbatch, e os seus efeitos nas propriedades \u00f3pticas dos comp\u00f3sitos foram estudados. Neste cap\u00edtulo, o KMP590 de tamanho de part\u00edcula 2,2um \u00e9 utilizado como carga de PC, e o masterbatch de diferentes concentra\u00e7\u00f5es (20wt%, 30wt%, 50wt%) \u00e9 preparado e comparado com o masterbatch de 10wt% (Cap\u00edtulo 2). Os materiais difusores de luz com o mesmo teor de agente de difus\u00e3o de luz s\u00e3o obtidos por composi\u00e7\u00e3o com PC, respetivamente, e as propriedades \u00f3pticas e os desvios experimentais repetidos dos materiais s\u00e3o estudados.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

4.1 Mat\u00e9rias-primas experimentais.<\/span><\/strong>
Os reagentes qu\u00edmicos necess\u00e1rios para a experi\u00eancia s\u00e3o apresentados na Tabela 4.1.<\/p>\n\n\n\n

Tabela 4.1 Materiais e reagentes<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Materiais<\/td>unidades<\/td><\/tr>
Policarbonato<\/td>\/<\/td><\/tr>
KM590<\/td>um<\/td><\/tr>
Tio2<\/td>nm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Quadro 4.2 Instrumentos e equipamentos<\/strong><\/p>\n\n\n\n

  Ins<\/strong>tr<\/strong>umentos e equipamentos<\/strong><\/strong><\/td>       M<\/strong>o<\/strong>de<\/strong>l<\/strong> C<\/strong>o<\/strong>de<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
Caixa de secagem com ventilador de temperatura horizontal el\u00e9trico<\/td>       DHG-9203A<\/td><\/tr>
Extrusora de parafuso duplo <\/td>       SHJ-20<\/td><\/tr>
Granulador de pl\u00e1stico <\/td> LQ-60<\/td><\/tr>
M\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico  <\/td> SA-600<\/td><\/tr>
Aparelho de controlo da transmit\u00e2ncia\/nevoeiro <\/td>       EEL57D<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n


4.3 m\u00e9todo de prepara\u00e7\u00e3o da amostra.<\/strong><\/p>\n\n\n\n


4.3.1 prepara\u00e7\u00e3o do masterbatch de fotodifus\u00e3o com diferentes concentra\u00e7\u00f5es<\/span><\/strong>
Os componentes das mat\u00e9rias-primas foram pesados com exatid\u00e3o de acordo com a percentagem-chave da f\u00f3rmula do quadro 4.3. Depois de misturadas uniformemente, as mat\u00e9rias-primas foram adicionadas a uma extrusora de rosca dupla, arrefecidas e granuladas ap\u00f3s a extrus\u00e3o para preparar o masterbatch de difus\u00e3o da luz (MKMP590). A temperatura da extrusora \u00e9 regulada do seguinte modo Zona 1 230 \u00b0C, Zona 2 250 \u00b0C, Zona 3 250 \u00b0C, Zona 4 250 \u00b0C, Zona 5 260 \u00b0C.
A temperatura da sexta zona \u00e9 de 260C, a temperatura da s\u00e9tima zona \u00e9 de 260C, a temperatura do molde \u00e9 de 260C e a velocidade de rota\u00e7\u00e3o \u00e9 de 80-500r\/min.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

Quadro 4.3 MKMP590 F\u00f3rmula experimental<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Nome<\/td>PC\uff08g)<\/td>Agente de difus\u00e3o da luz (g)<\/td>Raz\u00e3o de dosagem do agente de difus\u00e3o da luz (wt%)<\/td><\/tr>
1<\/td>800<\/td>200<\/td>20<\/td><\/tr>
2<\/td>700<\/td>300<\/td>30<\/td><\/tr>
3<\/td>500<\/td>500<\/td>50<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

Prepara\u00e7\u00e3o de amostras de comp\u00f3sito de difus\u00e3o de luz 4.3.2KMP590 de acordo com a tabela.<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Os componentes das mat\u00e9rias-primas s\u00e3o ponderados de acordo com a percentagem de peso da f\u00f3rmula do quadro 4.4. O policarbonato \u00e9 totalmente misturado com o masterbatch de fotodifus\u00e3o e, em seguida, adicionado \u00e0 extrusora de rosca dupla para preparar as part\u00edculas compostas de difus\u00e3o de luz (PC-MYKMP590-X, X \u00e9 o conte\u00fado de difus\u00e3o de luz, Y \u00e9 o conte\u00fado de difus\u00e3o de luz no masterbatch). A temperatura da extrusora \u00e9 definida da seguinte forma: zona 1 temperatura 230C, zona 2 temperatura 250 \u00b0C, zona 3 temperatura 250 \u00b0C, zona 4 temperatura 250 \u00b0C, zona 5 temperatura 260C. A temperatura da sexta zona \u00e9 de 260C, a temperatura da s\u00e9tima zona \u00e9 de 260C, a temperatura da matriz \u00e9 de 260C e a velocidade de rota\u00e7\u00e3o \u00e9 de 80-500r\/min. As part\u00edculas s\u00e3o secas e depois injectadas numa ranhura de teste na m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o. A temperatura da m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o \u00e9 definida da seguinte forma: a temperatura da primeira zona \u00e9 de 335 \u00b0C, a temperatura da segunda zona \u00e9 de 350 \u00b0C, a temperatura da terceira zona \u00e9 de 350 \u00b0C e a temperatura da quarta zona \u00e9 de 355 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

4.4 ensaios e carateriza\u00e7\u00e3o.
<\/strong><\/p>\n\n\n\n

4.4.1 diferentes concentra\u00e7\u00f5es de masterbatch de difus\u00e3o da luz.<\/span><\/strong>
1) determina\u00e7\u00e3o dos res\u00edduos de combust\u00e3o.<\/strong>
Pesar com exatid\u00e3o uma certa quantidade de masterbatch de difus\u00e3o da luz, depois coloc\u00e1-lo numa caixa de resist\u00eancia, queim\u00e1-lo a 600 \u00b0C durante 4 horas e depois retirar o peso, de modo a determinar o res\u00edduo de combust\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n


Teor real = quantidade ap\u00f3s a queima \/ quantidade antes da queima * 100%<\/strong><\/p>\n\n\n\n

4.4.2Material comp\u00f3sito de difus\u00e3o da luz KMP590.<\/span><\/strong>
1. Ensaio \u00f3tico.
Utilizando o aparelho de teste de transmiss\u00e3o de luz\/embaciamento (EEL57D), de acordo com o teste GB\/T0-2008, o tamanho da amostra \u00e9 50mm*50mm*2mm, a f\u00f3rmula \u00e9 2-1. 2-2<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

2. Ensaio de propriedades mec\u00e2nicas.<\/strong>
O desempenho de arrancamento da amostra \u00e9 testado de acordo com a norma ISO527-2, o tamanho da amostra \u00e9 170*10*4mm, a velocidade de arrancamento \u00e9 50mm percentil min; utilizando o testador de impacto (ZWICK Equipment Co., Ltd.), o desempenho de impacto \u00e9 realizado de acordo com a norma ISO180, o tamanho da amostra \u00e9 80*10*4mm, a temperatura de teste \u00e9 23 \u00b0C, e a humidade relativa \u00e9 50%.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

3. Caracteriza\u00e7\u00e3o da microestrutura.<\/strong>
\u00c9 dif\u00edcil planear a dispers\u00e3o do difusor de diferen\u00e7as \u00f3pticas na matriz de PC atrav\u00e9s do microsc\u00f3pio eletr\u00f3nico de varrimento (SEM). Em primeiro lugar, a estria \u00e9 congelada em azoto l\u00edquido durante cerca de 5 minutos, depois \u00e9 partida manualmente, a sec\u00e7\u00e3o transversal \u00e9 cortada e colada \u00e0 l\u00e2mina de vidro e o ouro \u00e9 pulverizado para observa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

4.5 resultados e discuss\u00e3o.<\/strong>
4.5.1 Resultados dos ensaios de masterbatch de fotodifus\u00e3o com diferentes concentra\u00e7\u00f5es.
Os dados experimentais residuais de queima do masterbatch de fotodifus\u00e3o preparado s\u00e3o mostrados na Tabela 4.5. Portanto, pode ser visto a partir dos dados da tabela que a perda de difusor de luz na alta concentra\u00e7\u00e3o de masterbatch de difus\u00e3o de luz \u00e9 maior, e o conte\u00fado do difusor de luz no masterbatch de fotodifus\u00e3o M20KMP, M30KMP e M50KMP \u00e9 19.72wt%, 29.68wt%, e 48.46wt%, respetivamente, de modo que o difusor de luz no material de fotodifus\u00e3o PC tem um conte\u00fado mais preciso.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

4.5.2KMP590 Propriedades \u00f3pticas de comp\u00f3sitos de difus\u00e3o de luz.<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n

As tr\u00eas concentra\u00e7\u00f5es de masterbatch acima referidas foram adicionadas ao PC para obter comp\u00f3sitos de difus\u00e3o de luz, repetir a experi\u00eancia tr\u00eas vezes e fazer com que o conte\u00fado do difusor de luz na amostra final seja de 1,2wt. A Figura 4.1 mostra os dados do teste \u00f3tico dos comp\u00f3sitos de difus\u00e3o de luz.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

 4.1 mostra a altera\u00e7\u00e3o da transmit\u00e2ncia da luz dos comp\u00f3sitos de difus\u00e3o da luz preenchidos com PC com diferentes <\/span><\/strong>concentra\u00e7\u00f5es de masterbatch de difus\u00e3o da luz. A Figura 4.2 mostra a mudan\u00e7a de neblina dos comp\u00f3sitos de fotodifus\u00e3o preenchidos com PC com diferentes concentra\u00e7\u00f5es de masterbatch de difus\u00e3o de luz. Como se pode ver na figura, ap\u00f3s a adi\u00e7\u00e3o do difusor de luz, a transmit\u00e2ncia da luz dos comp\u00f3sitos pode atingir mais de 50%, e o nevoeiro pode atingir mais de 85%. De acordo com os dados experimentais repetidos, o desvio dos dados experimentais repetidos dos comp\u00f3sitos preparados pelo m\u00e9todo masterbatch \u00e9 pequeno, e o processo \u00e9 relativamente est\u00e1vel, e o desvio padr\u00e3o situa-se entre 0,311% e 2,132%.<\/p>\n\n\n\n

Com o aumento da concentra\u00e7\u00e3o do masterbatch, a transmit\u00e2ncia da luz dos comp\u00f3sitos com o mesmo teor de difus\u00e3o da luz aumenta e a neblina diminui, o que \u00e9 consistente com os dados experimentais residuais da queima do masterbatch. A quantidade de difusor de luz perdida no processo de prepara\u00e7\u00e3o do masterbatch de difus\u00e3o de luz aumenta com o aumento da concentra\u00e7\u00e3o do masterbatch, e quanto maior for a concentra\u00e7\u00e3o do masterbatch, mais p\u00f3 se perde no processo de prepara\u00e7\u00e3o, pelo que a quantidade de agente de observa\u00e7\u00e3o de fruta perdida pelo masterbatch 50% \u00e9 a maior. Os comp\u00f3sitos preparados t\u00eam alta transmit\u00e2ncia de luz e baixa opacidade, o que \u00e9 semelhante ao da literatura.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n
\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

4.5.3 An\u00e1lise das propriedades mec\u00e2nicas dos comp\u00f3sitos de difus\u00e3o \u00f3tica KMP590.<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n

1) An\u00e1lise das propriedades de tra\u00e7\u00e3o.<\/span><\/strong>
A Figura 4.3 mostra a altera\u00e7\u00e3o da resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o dos comp\u00f3sitos de fotodifus\u00e3o KMP590 preparados com diferentes concentra\u00e7\u00f5es de masterbatch. Como se pode ver na figura, com a adi\u00e7\u00e3o de um difusor de luz, a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o do comp\u00f3sito n\u00e3o sofre altera\u00e7\u00f5es \u00f3bvias e n\u00e3o existe uma diferen\u00e7a significativa entre o comp\u00f3sito e o PC puro, o que \u00e9 semelhante ao que se encontra na literatura.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

2) an\u00e1lise do desempenho do impacto.<\/span><\/strong>
A Figura 4. 4 mostra a altera\u00e7\u00e3o da resist\u00eancia ao impacto dos comp\u00f3sitos ap\u00f3s o enchimento do PC com diferentes concentra\u00e7\u00f5es de masterbatch de difus\u00e3o de luz. Como se pode ver na figura, ap\u00f3s a adi\u00e7\u00e3o do masterbatch de fotodifus\u00e3o, o difusor de luz tem pouco efeito na resist\u00eancia ao impacto do material, e a propriedade de impacto do comp\u00f3sito com fotodifus\u00e3o \u00e9 semelhante \u00e0 do PC puro, semelhante \u00e0 da literatura.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

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4.5.4. An\u00e1lise de imagens SEM KMP590 de comp\u00f3sitos de difus\u00e3o de luz.<\/span><\/strong>
A Figura 4.5 mostra as imagens SEM dos comp\u00f3sitos de fotodifus\u00e3o KMP590 preparados com diferentes concentra\u00e7\u00f5es dos masterbatches a _ (bot) 20wt%; bazav 30wt% e CRAV 50wt%. Pode ser visto na figura que os comp\u00f3sitos com alta concentra\u00e7\u00e3o de masterbatch podem ser preparados pelo m\u00e9todo de enchimento de masterbatch; independentemente dos comp\u00f3sitos preparados por masterbatch de baixa concentra\u00e7\u00e3o ou masterbatch de alta concentra\u00e7\u00e3o PC\/MkMP590-1.2, as part\u00edculas de difus\u00e3o de luz est\u00e3o uniformemente dispersas nos comp\u00f3sitos, de modo que os materiais t\u00eam boas propriedades \u00f3pticas, o que \u00e9 semelhante ao da literatura.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n
\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n
\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

4.5.5KMP590 An\u00e1lise das propriedades t\u00e9rmicas dos comp\u00f3sitos de difus\u00e3o \u00f3tica<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

A termodin\u00e2mica da amostra foi estudada pelo calor\u00edmetro de varrimento diferencial TA DSC 822. A quantidade de amostra 8~10mg foi aquecida a 600K \u00e0 velocidade de aquecimento de 10K\/min, o hist\u00f3rico de calor foi eliminado por temperatura constante 5min, e depois arrefecida at\u00e9 \u00e0 sala \u00e0 velocidade de 10K\/min, e a altera\u00e7\u00e3o de entalpia durante o processo de arrefecimento foi registada.<\/p>\n\n\n\n

A Fig. 4.6 mostra a curva de cristaliza\u00e7\u00e3o n\u00e3o isot\u00e9rmica dos comp\u00f3sitos de fotodifus\u00e3o. Pode ver-se no diagrama que a Tg (temperatura de transi\u00e7\u00e3o v\u00edtrea) dos pl\u00e1sticos diminui com a adi\u00e7\u00e3o do agente de difus\u00e3o da luz, o que \u00e9 semelhante ao que se encontra na literatura. Como as part\u00edculas do agente de difus\u00e3o de luz contribuem para o movimento dos segmentos da cadeia molecular das part\u00edculas de PC, a Tg diminui.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

4.6 Resumo do presente cap\u00edtulo.<\/span><\/strong>
Neste cap\u00edtulo, os comp\u00f3sitos de fotodifus\u00e3o com diferentes concentra\u00e7\u00f5es de masterbatch foram preparados pelo m\u00e9todo de adi\u00e7\u00e3o de masterbatch de parafuso duplo, e as suas propriedades foram estudadas atrav\u00e9s da compara\u00e7\u00e3o das propriedades dos comp\u00f3sitos preparados com diferentes concentra\u00e7\u00f5es de masterbatches. Foram obtidas as seguintes conclus\u00f5es:<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

1. Tr\u00eas concentra\u00e7\u00f5es de masterbatches de fotodifus\u00e3o (a) preparados a partir de mat\u00e9rias-primas de PC e KMP590. Os comp\u00f3sitos de difus\u00e3o de luz foram preparados respetivamente. Devido \u00e0 adi\u00e7\u00e3o do difusor de luz, a transmit\u00e2ncia da luz dos comp\u00f3sitos diminuiu e a n\u00e9voa aumentou. Em compara\u00e7\u00e3o com os dados de desvios experimentais repetidos dos materiais de difus\u00e3o da luz KMP590 preparados com o masterbatch 10wt% (Cap\u00edtulo II), o processo dos comp\u00f3sitos de difus\u00e3o da luz preparados com o masterbatch dessa concentra\u00e7\u00e3o foi est\u00e1vel, e o desvio padr\u00e3o situou-se entre 0,311% e 2,132%.<\/p>\n\n\n\n

2. Atrav\u00e9s da experi\u00eancia de queima de res\u00edduos do masterbatch, verificou-se que a quantidade de fruta perdida durante a prepara\u00e7\u00e3o do masterbatch de fotodifus\u00e3o com uma concentra\u00e7\u00e3o de 50wt% era superior \u00e0 de 20wt%, 30wt% e 10wt% (Cap\u00edtulo 2).<\/p>\n\n\n\n

3. Atrav\u00e9s da an\u00e1lise da imagem SEM dos comp\u00f3sitos de fotodifus\u00e3o preparados com diferentes concentra\u00e7\u00f5es de masterbatch, (20wt%, 30wt%, 50wt%).
Na prepara\u00e7\u00e3o de comp\u00f3sitos com a concentra\u00e7\u00e3o de masterbatch e masterbatch 10wt% (Cap\u00edtulo 2), a dispers\u00e3o das part\u00edculas do agente de difus\u00e3o da luz \u00e9 relativamente uniforme.<\/p>\n\n\n\n

Atrav\u00e9s da an\u00e1lise das propriedades mec\u00e2nicas dos comp\u00f3sitos de fotodifus\u00e3o preparados com diferentes concentra\u00e7\u00f5es de masterbatch, conclui-se que a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o e a resist\u00eancia ao impacto dos comp\u00f3sitos pouco se alteram com a adi\u00e7\u00e3o de KMP590.<\/p>\n\n\n\n

5. Atrav\u00e9s da an\u00e1lise das propriedades mec\u00e2nicas dos comp\u00f3sitos de fotodifus\u00e3o preparados com diferentes concentra\u00e7\u00f5es de masterbatch, verifica-se que a Tg (temperatura de transi\u00e7\u00e3o v\u00edtrea) dos pl\u00e1sticos diminui com a adi\u00e7\u00e3o do difusor de luz. Uma vez que as part\u00edculas do agente de difus\u00e3o da luz contribuem para o movimento do segmento da cadeia molecular das part\u00edculas de PC, resultando na diminui\u00e7\u00e3o da Tg, pode verificar-se que o PC preenchido com diferentes concentra\u00e7\u00f5es de masterbatch tem uma difus\u00e3o e dispers\u00e3o uniforme da luz, o desempenho do comp\u00f3sito \u00e9 bom, o processo \u00e9 est\u00e1vel e o erro das experi\u00eancias repetidas \u00e9 pequeno. O m\u00e9todo masterbatch \u00e9 adotado para evitar o p\u00f3 de p\u00f3 e tornar o processo de produ\u00e7\u00e3o mais amigo do ambiente.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Os materiais difusores de luz com o mesmo teor de agente de difus\u00e3o de luz s\u00e3o obtidos por composi\u00e7\u00e3o com PC, respetivamente, e as propriedades \u00f3pticas e os desvios experimentais repetidos dos materiais s\u00e3o estudados.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1134,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[62],"tags":[],"class_list":["post-1113","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-professional-knowledge"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1113","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1113"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1113\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1132,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1113\/revisions\/1132"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1134"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1113"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1113"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1113"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}