실리콘 수지 파우더의 특성과 용도는 무엇인가요?

광확산제라고도 불리는 실리콘 수지 분말은 폴리메틸실세스퀴옥산 유기실리콘으로 만들어집니다. 폴리메틸실세스퀴옥산 유기실리콘 구형 분말의 일반적인 입자 크기 범위는 0. 5%입니다. 8 ~ 10μm의 범위에서 각 차이는 0. 5%입니다. 사양 및 품종은 5μm로 별도로 공급할 수 있으며 사용자는 필요에 따라 다양한 크기의 실리콘 구형 분말을 선택할 수 있습니다. 그들은 모두 내 화학성, 안정적인 내열성, 자외선 저항성, 내후성 및 분산 가공 개선의 특성을 가지고 있습니다. 폴리 메틸 메타 크릴 레이트 (PMMA) 분말과 같은 다른 유기 구형 분말과 비교하여 폴리 메틸 실세 스쿠 옥산 실리콘 구형 분말은 열가소성 가공 중 국소 고온으로 인해 검은 반점이 나타나지 않으며 제품이 장시간 황변하지 않습니다. 이산화 규소와 같은 무기 분말에 비해 플라스틱 수지와의 상용 성이 어려운 문제가 없으며 많은 가공 공정에서 압출 및 전단에 의해 마이크로 스피어가 깨지지 않아 유기 실리콘 구형 분말의 초기 물성을 유지합니다. 본 백서에서는 실리콘 구형 분말의 특성과 기능적 응용 분야를 다음과 같이 소개합니다.

1 유기 실리콘 수지 분말의 특성

실리콘 구형 미세 분말은 일종의 분말 실리콘 수지로, 주사 전자 현미경(SEM)으로 그림 1에 표시되어 있습니다. 분말 실리콘 수지의 제조 방법에는 크게 두 가지가 있는데, 하나는 실록산 모노머를 직접 가수분해 및 응축하여 구형 미세 분말을 얻는 것이고, 다른 하나는 용해성 메틸 MQ 실리콘 수지 분말 등을 포함하여 기계적 분쇄를 통해 기 경화된 벌크 실리콘 수지에서 비정질 분말을 얻는 것입니다. 이 둘의 모양, 특성 및 기능은 다릅니다.

구형 실리콘 수지 마이크로 파우더는 입자 크기 분포가 매우 구형이고 좁은 고체 분말의 일종입니다(그림 2 참조). 화학 구조는 고밀도 가교 삼중 기능성 조성을 가진 불용성 및 주입 가능한 경화 수지입니다. 구형 실리콘 수지 마이크로 파우더는 저밀도, 내열성, 윤활성, 소수성 등의 우수한 특성을 가지고 있습니다. 주로 플라스틱, 고무, 페인트, 잉크, 화장품 및 액정 디스플레이 백라이트 모듈, LED 조명 광확산판/필름, 열 인쇄 등에 사용되어 윤활성, 광학 특성, 소수성, 오염 방지, 이형, 난연성 및 기타 특성을 향상시킵니다.

구형 실리콘 수지 마이크로 파우더의 종류에는 안정적인 비 반응성 유형 (주로 폴리 메틸 실스 퀴 옥산으로 구성됨)과 가교 반응성 유형 (주로 에폭시 그룹, 아미노 그룹, 메타 크릴 옥시 그룹, 설 프히 드릴 그룹, 비닐 그룹 등으로 구성됨)이 있습니다. 폴리실리콘 세스퀴옥산 및 기능적 변형(친수성 유형, 자외선 흡수 유형 등) 및 기타 유형.

2 유기 수지 분말과 무기 수지 분말의 차이점

유기 실리콘은 규산염 및 기타 무기 구조 단위와 동일한 Si-O-Si 결합을 포함하지만 실란 유전자를 포함하고 있으며 일부 유기 화합물의 특성을 가지고 있습니다. 이러한 이중성으로 인해 실리콘 폴리머는 일반 무기 재료의 내열성, 내화성 및 내후성뿐만 아니라 절연성, 열가소성 및 부드러움과 같은 유기 폴리머의 특성도 가지고 있으며 제어 가능한 분자 구조로 인해 유기 실리콘 재료는 무기 및 유기 재료의 장점을 모두 제공합니다.

3 기능성 플라스틱 마스터 배치에 적용

3. 광확산 마스터 배치에 사용되는 실리콘 수지 분말 1개

폴리카보네이트(PC) 및 폴리(비닐 알코올)에 첨가할 수 있습니다. 스티렌(PS), PMMA 및 기타 투명 플라스틱에 첨가하여 충격 강도, 헤이즈 및 빛 투과율의 균형이 잘 잡힌 우수한 광확산 특성을 제공합니다. 무기 마이크로 분말 광 확산기에 비해 비중이 낮고 분 산성이 우수하며 윤활성이 우수하고 특히 광 투과율이 높다는 장점이 있으며 PMMA 분말과 같은 다른 유기 마이크로 분말 광 확산기에 비해 유기 실리콘 광 확산기는 더 높은 헤이즈 효율, 더 뛰어난 내열성, 안정적인 색상 품질, 황변 없음, 흑점 없음, 입자 미세 모양의 미세 제어, 더 좁은 입자 크기 분포 등과 같은 명백한 장점이 있습니다. 광 확산 마스터 배치의 광 확산기 (유기 실리콘 구형 분말)의 함량은 사용자의 장비 및 공정에 따라 다르며 일반적으로 2 ~ 10%가 적합하며 함량이 너무 낮고 비 경제적이며 함량이 너무 높으면 분산에 도움이되지 않으며 호퍼에서 비중 구배 차이를 생성하기 쉽습니다. 과립화 장비가 측면 공급 장치가있는 압출기를 사용하는 경우 사전 혼합 장비와 공정을 절약 할 수 있지만 공정 조정이 약간 복잡합니다. 혼합 과정에서 다음 사항에 주의하시기 바랍니다:

(1) 분당 수십 회전의 회전 속도를 가진 더블 콘 믹서를 사용하는 것이 좋습니다. 고속 믹서를 사용하는 경우에는 저속 믹서를 사용하세요.

(2) 먼저 믹서에 플라스틱 입자를 추가한 다음 플라스틱 입자의 무게를 0. 5%로 추가합니다. 1% ~ 0. 3% 디메틸 실리콘 오일을 혼합 확산 오일로 사용하고 플라스틱 입자의 표면을 적신 다음 유기 실리콘 구형 마이크로 분말 광 확산기를 추가합니다. 분말은 실리콘 오일에 의해 플라스틱 입자 표면에 균일하게 흡착되어 균일하게 혼합 및 배출되고 압출기에 의해 과립화됩니다.

(3) 디메틸 실리콘 오일의 첨가량을 조절하여 플라스틱 입자의 표면을 적실 수 있으며, 단일 나사가 먹지 않고 미끄러지기 쉽습니다. 일반적으로 여름에는 500점도, 겨울에는 350점도를 사용하는 것이 적절합니다.

3. 2 접착 방지 마스터 배치용

실리콘 수지 분말을 이축 배향 폴리프로필렌에 첨가할 수 있습니다.
(BOPP), 이축 배향 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)(BOPET), 염소화 폴리프로필렌/염소화 폴리에틸렌(CPP/ CPE), 이소택틱 폴리프로필렌/이소택틱 폴리에틸렌(IPP/ IPE), 플라스틱 광섬유(POF) 등의 투명 플라스틱은 3%~7%의 유효 성분으로 고급 접착 방지 플라스틱 마스터 배치로 제조됩니다. 유기 실리콘 구형 분말의 초투명 특성은 박막의 광학적 특성에 대한 접착 방지 효과를 최소화하고 초투명 박막의 적용을 실현할 수 있습니다. 접착 방지 필름 층에 우수한 광학 비전 성능을 제공합니다 : 높은 광 투과율, 광택, 우수한 접착 방지 효과. 크리스탈 필름, 초저 헤이즈 BOPP 필름 생산에 적합하며, 접착 방지 층이 황변하지 않으며, 분말의 점착 방지 역할의 가공 및 사용이 떨어지지 않습니다.

3. 3 기타 엔지니어링 플라스틱 개질 마스터 배치의 경우

실리콘 수지 분말을 폴리페닐렌 설폰에 첨가할 수 있습니다.
(PPS), 폴리염화비닐(PVC), PS, PC, 나일론 66(PA66), 프탈로니트릴/부타디엔/스티렌 터폴리머(ABS) 등 다양한 엔지니어링 개질 플라스틱은 난연 및 연기 억제, 내부 및 외부 윤활 기능을 갖추고 있으며 엔지니어링 플라스틱의 기계적 에너지를 개선하고 플라스틱 제품의 가공성을 향상시킵니다. 연기 억제제, 건식 윤활 분산제, 고온 저항 및 고투과성 접착 방지제, 유리 섬유 노출 감소제 및 기타 기능성 보조제로 사용할 수 있으므로 다양한 개질 엔지니어링 플라스틱의 기능 지수 향상을 촉진 할 수 있습니다.

4 플라스틱 제품의 배합 공정에 적용

대부분의 플라스틱 건축 자재 및 건축용 플라스틱 제품에는 충전 및 개질 된 무기 분말이 다량 포함되어있어 고르지 않은 분산, 압출, 저효율, 기계적 특성 저하, 제품의 표면 특성 저하 등의 문제를 야기합니다. 독특한 무기 및 유기 특성으로 인해 무기 분말이 플라스틱 수지에 균일하게 분산되지 못하는 문제를 해결할 수 있습니다. 실리콘 구형 미세 분말의 5 ~ 1 phr은 위의 생산, 생산 공정 문제를 분명히 해결하고 필러 건물 플라스틱 제품의 물리적 및 특성을 향상시킬 수 있습니다.

5 기능성 플라스틱 필름에 적용

실리콘 수지 마이크로 파우더는 정밀 코팅 광 확산 필름의 제조에 매우 적합합니다. 우수한 광 투과율과 헤이즈 균형 광학 특성 외에도 실리콘 구형 마이크로 파우더는 입자 크기 분포가 매우 좁고 선택할 수있는 다양한 입자 크기 사양이있어 코팅 두께가 다른 다양한 광 확산 필름을 미세 코팅하는 데 더 적합합니다. 자외선 조사 저항성과 노화 저항성은 광 확산 필름의 수명을 연장시킬 수 있습니다. 실리콘 수지 분말은 또한 양방향 스트레칭 방법으로 생산할 수있는 높은 투명성과 흘림 저항성을 가진 고급 접착 방지 필름에 적합합니다.

6 결론

실리콘 구형 분말은 주로 외국 다국적 기업에서 공급하던 것으로 높은 가격, 긴 주문주기 및 기타 요인이 중국 및 관련 분야에서의 적용에 영향을 미칩니다. 중국의 광전 산업의 급속한 발전과 함께 제품의 에너지 절약 지수, 기능성 제품 및 품질 요구 사항에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있으며 동시에 완다 화학 유한 회사와 같은 자체 지식과 지적 재산권을 보유한 유기 실리콘 구형 마이크로 파우더 연구 개발 제조업체도 중국에서 더 많은 비용 효율적인 실리콘 구형 분말 공급 시장, 기능, 플라스틱 첨가제를 제공하여 중국산 광전 제품이 국제 경쟁 우위를 유지할 수 있도록 돕고 있습니다. 시장 세분화와 다기능, 실리콘 볼, 모양의 마이크로 파우더는 광 확산, 필름 안티 스틱, 엔지니어링 변형 플라스틱 등에 사용됩니다. 업계에서 더 널리 사용되고 있습니다.

궁금한 점이나 유용한 정보가 있으면 메시지나 이메일([email protected])로 문의해 주세요.