광확산제(실리콘 수지 분말)에 대한 7가지 FAQ 및 솔루션

모두가 알다시피 고휘도 LED는 집중된 빛의 밝은 점을 만드는 강렬한 점 광원입니다. LED 핫스팟으로 알려진 이러한 밝은 점은 사람의 눈에 가혹할 수 있습니다. 따라서 눈부심 없는 LED 조명을 제공하거나 더 넓은 시야각을 만들기 위해 디자이너는 종종 방출되는 빛을 확산시키는 방법을 선택합니다. 이는 렌즈 뒤에 얇은 필름이나 시트를 삽입하여 수행할 수 있으며, 이는 빛 투과를 확산시킬 뿐만 아니라 원치 않는 눈부심을 방지하는 데 도움이 됩니다. 따라서 광확산제가 LED 분야에서 점점 더 많이 사용되는 이유입니다.

많은 고객분들이 광확산제를 사용하시면서 여러 가지 궁금한 점이 많으실 텐데요, 아래와 같이 7가지 FAQ와 해결책을 정리하여 알려드리니 도움이 되길 바랍니다.

1. 광확산제가 회색으로 어두워지고 색상이 좋지 않습니다.

트윈 스크류 인 경우 과도한 전단 회색으로 인한 플라스틱 열화를 피하기 위해 트윈 스크류 분산 혼합, 분산 혼합과 같은 재활용 재료 사용으로 오인 될 정도로 어둡고 색상이 나쁘므로 긴 트윈 스크류를 사용하지 말고 단일 스크류 인 경우 더 긴 직경 또는 핀 스크류를 사용하여 균일 한 혼합을 만드십시오.

                  
2. 광 분산제로 인한 먼지 방출

이 문제가 발생하면 광확산제에 디메틸 실리콘 오일을 첨가하여 해결할 수 있습니다. 일반적으로 플라스틱 가공, 백색 오일 및 기타 탄소 사슬 분산제 오일에서 때때로 내열성이 좋지 않고 검은 반점으로 인해 발생하는 경우가 있습니다. 디메틸 실리콘의 양은 플라스틱 입자의 표면을 젖게 만들 수 있으며 너무 많이 첨가하면 단일 나사 슬립 재료를 만들기 쉽습니다. 또한 디메틸 실리콘 오일의 점도는 온도가 증가함에 따라 감소하므로 일반적으로 여름에는 500 점도, 흰색에는 350 점도를 사용하십시오.

3. PC 전등갓에 눈송이 반점이 나타납니다. 

대부분의 PC 재료는 건조되지 않기 때문에 사용하기 전에 120도에서 4~5시간 동안 구우거나 배기 기능이 있는 가공 장비를 사용해야 합니다.

4. PC 전등갓이 노란색이 됩니다.  

PC 분해 또는 기타 물질이 혼합 된 경우 장비의 처리 온도와 PC 재료의 체류 시간을 조정할 수 있으며 기계를 새로 시작할 때 장비 청소에주의를 기울여야하며 필요한 경우 일부 항산화 제를 추가하여 제거 할 수 있습니다.

5. 안개 및 빛 투과율의 변동

광확산기의 비중이 PC의 비중보다 높습니다. 마스터 배치의 광 확산기의 농도가 너무 높고 일반적인 무중력 공급 장치를 사용하면 기계의 진동으로 인해 비중 구배 차이가 발생하며 때로는 처음에는 정상이었다가 헤이즈가 증가하고 빛 투과율이 감소하고 마지막으로 헤이즈가 충분하지 않습니다. 따라서 마스터 배치의 광 확산기 함량은 일반적으로 10% 이하입니다.

6. 검은 점 문제  

광확산제의 내열성이 충분하지 않을 수 있으므로 내열성이 높은 광확산제로 교체하는 것이 좋습니다. 

7. 광학 디퓨저 PC의 사출 성형

1.) 황변: 

재료가 사출 성형기의 배럴에 오랫동안 머물러 있거나 접착제 주입량이 너무 많고 초보자 금형 폐쇄가 충분히 빠르지 않은 경우 등이 있습니다.

2.) 고르지 않은 색상 혼합: 마스터 배치와 투명 입자를 혼합한 후 색상 혼합 온도가 너무 낮거나 사출 속도가 너무 느리거나 배압이 낮은 경우 등입니다.
3.) 패턴 샘플: 기계를 통과하는 재료에 잔여물이 있습니다.

4.) 물 리플: 전면 금형의 온도가 너무 낮고, 소성 속도가 너무 느리고, 배출 위치가 너무 낮습니다.                                

5.) 안개 표면: 첫 번째 섹션의 낮은 온도, 첫 번째 섹션의 느린 발사 속도, 높은 배압.
6. 사출 성형 제품에 흰색 반점과 검은색 반점이 있습니다: 건 배럴 내 잔류 물질의 탄화, 잡물과 혼합, 나사 파손, 금속 분말 낙하 등입니다.
7. 포밍: 
광분산제 분해, V-0 난연제 분해, 발포성 KSS 분말 분해(내열성만으로는 충분하지 않음).

광확산제 pls에 대한 더 유용한 정보는 내 업데이트된 뉴스를 따르고, 질문이나 도움이 필요하면 댓글에 메시지를 남기거나 내 이메일([email protected])을 보내주세요.