シリコーンレジンパウダーの特性と用途は？

シリコーンレジンパウダーは光拡散剤とも呼ばれ、ポリメチルシルセスキオキサンオルガノシリコーンから作られます。ポリメチルシルセスキオキサンオルガノシリコン球状粉末の一般的な粒子径の範囲は0.5%です。8～10μmの範囲では、各差は0.5%です。仕様と品種は5μmで別々に供給することができ、ユーザーは必要に応じて異なるサイズのシリコーン球状粉末を選択することができます。耐薬品性、安定した耐熱性、耐紫外線性、耐候性、分散加工性などの特徴がある。ポリメチルメタクリレート（PMMA）パウダーのような他の有機球状パウダーと比べ、ポリメチルシルセスキオキサンシリコーン球状パウダーは熱可塑性加工時の局所的な高温による黒い斑点が発生せず、製品が長期間黄変しない。二酸化ケイ素のような無機粉末と比較して、プラスチック樹脂との相溶性が難しいという問題がなく、多くの加工工程で押出しやせん断によって微小球が破壊されることがなく、有機ケイ素球状粉末の初期物性を維持することができる。本稿では、シリコーン球状粉末の特性と機能的応用について、以下のように紹介する。

1 有機シリコーン粉末の特性

シリコーン球状微粉末は粉末シリコーン樹脂の一種で、走査型電子顕微鏡（SEM）により図1に示す。一つはシロキサンモノマーを直接加水分解・縮合して球状微粉末を得る方法であり、もう一つは機械的粉砕によって既硬化バルクシリコーン樹脂から非晶質粉末を得る方法である。両者の形状、性質、機能は異なる。

球状シリコーンレジンマイクロパウダーは、真球状で粒度分布の狭い固体粉末の一種である（図2参照）。その化学構造は、架橋性の三官能性組成物を密に含む不溶性・浸透性の硬化性樹脂である。球状シリコーンレジンマイクロパウダーは、低密度、耐熱性、潤滑性、疎水性などの優れた特性を持っています。主にプラスチック、ゴム、塗料、インク、化粧品、液晶ディスプレイバックライトモジュール、LED照明光拡散板/フィルム、感熱印刷などに使用され、潤滑性、光学特性、疎水性、防汚性、離型性、難燃性などの特性を向上させる。

球状シリコーンレジンマイクロパウダーには、安定な非反応型（ポリメチルシルセスキオキサンが主成分）と架橋反応型（エポキシ基、アミノ基、メタクリロキシ基、スルフヒドリル基、ビニル基などが主成分。ポリシリコーンセスキオキサンのほか、機能性付与タイプ（親水性タイプ、紫外線吸収タイプなど）などがある。

2 有機樹脂粉末と無機樹脂粉末の違い

有機ケイ素はSi-O-Si結合を含み、ケイ酸塩などの無機構造単位と同じであるが、シラン遺伝子も含み、ある種の有機化合物の性質も持っている。この二面性により、シリコーンポリマーは、一般的な無機材料の耐熱性、耐火性、耐候性などの特性だけでなく、有機ポリマーの断熱性、熱可塑性、柔軟性などの特性も併せ持っている。分子構造を制御できるため、有機ケイ素材料は、無機材料と有機材料の両方の利点を備えている。

3 機能性プラスチックマスターバッチへの応用

3.1 光拡散マスターバッチに使用されるシリコーン樹脂粉末

ポリカーボネート（PC）やポリ（ビニルアルコール）に添加することができる。スチレン（PS）、PMMAなどの透明プラスチックに添加することで、衝撃強度、ヘイズ、光透過率のバランスが良く、優れた光拡散特性を発揮します。無機微粉末光拡散剤に比べて、比重が低い、分散性が良い、潤滑性が良い、特に光透過率が高いなどの長所があり、PMMA粉末などの他の有機微粉末光拡散剤に比べて、有機ケイ素光拡散剤は、ヘイズ効率が高い、耐熱性がより優れている、色品質が安定している、黄変がない、黒点がない、粒子の微細形状をより細かく制御できる、粒度分布が狭いなどの明らかな長所がある。光拡散マスターバッチ中の光拡散剤（有機ケイ素球状粉末）の含有量は、ユーザーの設備とプロセスによって異なり、一般的に2~10%が適当であり、含有量が低すぎると不経済であり、含有量が高すぎると分散に寄与せず、ホッパー内の比重勾配差が生じやすい。もし造粒設備はサイドフィード装置付き押出機を使用すれば、事前混合設備と工程は節約できるが、工程調整はやや複雑である。混合工程では、次の点に注意してください：

(1) 回転速度が毎分数十回転のダブルコーンミキサーを使うのがよい。高速ミキサーを使用する場合は、低速ミキサーを使用する。

(2)まずプラスチック粒子をミキサーに加え、プラスチック粒子の重量を0.5%.1%~0.3%ジメチルシリコーンオイルを混合拡散オイルとして使用し、プラスチック粒子の表面を濡らし、有機ケイ素球状微小粉末光拡散剤を添加する。粉体はシリコーンオイルによりプラスチック粒子表面に均一に吸着され、均一に混合排出され、押出機により造粒される。

(3)ジメチルシリコーンオイルの添加量をコントロールすることで、プラスチック粒子の表面を濡らすことができ、食わず嫌いで1本のスクリューを滑らせることが容易になる。一般に夏場は粘度500、冬場は粘度350が適当である。

3.2 粘着防止マスターバッチ用

シリコーン樹脂パウダーは、二軸延伸ポリプロピレンに添加することができる。
BOPP）、二軸延伸ポリ（エチレンテレフタレート）（BOPET）、塩素化ポリプロピレン／塩素化ポリエチレン（CPP／CPE）、アイソタクチックポリプロピレン／アイソタクチックポリエチレン（IPP／IPE）、プラスチック光ファイバー（POF）などの透明プラスチックを、有効成分3%～7%のハイエンド粘着防止プラスチックマスターバッチに調製する。有機ケイ素球状粉末の超透明特性は、薄膜の光学特性に対する粘着防止剤の影響を最小限に抑え、超透明薄膜の応用を実現することができる。粘着防止フィルム層に優れた光学性能を与える：高い光透過率、光沢、良好な粘着防止効果。クリスタルフィルム、超低ヘイズBOPPフィルムの生産に適し、粘着防止層は黄変せず、粉体の粘着防止役割の加工と使用は落ちない。

3.3 その他のエンジニアリングプラスチック改質マスターバッチ

シリコーン樹脂パウダーはポリフェニレンスルホンに添加することができる。
(PPS)、ポリ塩化ビニル(PVC)、PS、PC、ナイロン66(PA66)、フタロニトリル/ブタジエン/スチレンターポリマー(ABS)などの各種エンジニアリング改質プラスチックは、難燃・発煙抑制、内外部潤滑、エンジニアリングプラスチックの機械的エネルギー向上、プラスチック製品の加工性向上などの機能を有する。また、発煙抑制剤、乾燥潤滑分散剤、高耐熱性・高浸透性付着防止剤、ガラス繊維露出低減剤などの機能助剤として使用することができ、各種変性エンジニアリングプラスチックの機能指数の向上を促進することができます。

4 プラスチック製品の配合プロセスへの応用

ほとんどのプラスチック建材と建築用プラスチック製品は無機質粉末を充填・改質する割合が多く、分散ムラ、押出成形、低効率、機械的特性低下、製品の表面性状不良などの問題をもたらす。しかし、シリコーンは無機と有機のユニークな特性を持っているため、無機粉末をプラスチック樹脂に均一に分散させることができないという問題を解決することができます。5〜1phrのシリコーン球状微粉末は、明らかに上記の生産、生産プロセスの問題を解決し、フィラー建築プラスチック製品の物理的および特性を向上させることができます。

5 機能性プラスチックフィルムへの応用

シリコーンレジンマイクロパウダーは、精密コーティング光拡散フィルムの調製に非常に適しています。優れた光透過性とヘイズバランスの光学特性に加えて、シリコーン球状マイクロパウダーは非常に狭い粒度分布を持っており、選択可能な様々な粒度仕様があり、コーティング厚さの異なる様々な光拡散フィルムの精密コーティングに適しています。また、シリコーンレジンパウダーは、透明度が高く、耐剥離性に優れたハイエンドの粘着防止フィルムにも適しており、二方向延伸法で製造することができます。

6結論

シリコーン球状微粉末は主に外国多国籍企業から供給され、価格が高く、注文サイクルが長いなどの要因が中国及び関連分野での応用に影響を与える。同時に、万達化学有限公司のような独自の知識と知的財産権を持つ有機シリコン球状マイクロパウダーの研究開発メーカーも中国に出現し、中国製光電製品の国際的な競争優位を維持するために、より多くの、より費用対効果の高いシリコン球状パウダーの供給市場、機能、プラスチック添加剤を提供しています。市場の細分化と多機能、シリコーンボール、成形マイクロパウダーは、光拡散、フィルム粘着防止、エンジニアリング改質プラスチックなどになります。業界はより広く使用されている。

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