光拡散剤の性能に影響を与える要因は何ですか？

シリコーン微小球は一種の超微細球状粉体材料で、有機と無機の特性を持ち、三次元網状球形で、光学特性、分散性、潤滑性、耐熱性、優れた絹のような感触などがある。

光拡散剤として、シリコーン微小球はLEDランプシェードや電球の射出成形材料に広く使用され、光源を散乱させ、柔らかい光を作り出す。その使用効果に影響を与える主な要因は以下の通りである：

1. )粒子径。
2. ) 球面規則性。
3. 素材そのものの形状。
4. )材料の屈折率。
5. )材料の厚さなど

1. 粒子径。
   同じ材料、同じ量のシリコーン微小球光拡散剤の条件下では、シリコーン微小球の粒子径が小さいほど、粒子数が多いほど、光が偏向される回数が多くなり、拡散率が大きくなり、ヘイズが高くなる。つまり、同じヘイズを得たいのであれば、シリコーン微小球の光拡散粒子の添加割合を少なくすれば、コストを抑えることができる。しかし、シリコーン微小球中の光拡散粒子の数が増えるほど、光線透過率は低下する。従って、光拡散剤の粒径の違いによるヘイズや光線透過率の変化に応じて、光拡散剤の添加量を決定する必要がある。

2.材料自体の屈折率。
ヘイズとは、屈折率の異なる2つの材料の界面を通過する光の偏向によって生じる拡散率のことである。したがって、材料間の屈折率の差が大きいほど、通過する光の偏向角が大きくなり、ヘイズの効率が高くなる。

例えば、PSやPCの屈折率は1.59、PMMAの屈折率は1.49、シリコーン微小球の屈折率は1.42～1.45であり、PSやPCと同じヘイズを得るために必要なシリコーン微小球の光拡散剤の添加量は、PMMAのそれよりもはるかに少ない。PMMA光拡散剤の添加量がシリコーン微小球の2～3倍である理由もここにある。

3. パ材料の厚みと形態。
市場で販売されている光拡散材は、主にランプボードとボール球の2種類があり、ランプボードの厚さは1mm、1.5mm、2mmに分かれているのが一般的だが、材料はすべて同じでも、シリコーン微小球の光拡散材の添加量と粒径は同じではない。
標準的な2ミクロンのシリコーン微小球光拡散粒子の場合、ある程度の添加量の条件下では、1mmの光拡散板は厚み方向に密に配置され、1000ミクロン÷2ミクロン＝500個のシリコーン微小球光拡散粒子を超えることは不可能で、粒子も素材自体の間に接着する必要があるのに対し、1.5mmと2mmの拡散板は最大750個と1000個のシリコーン微小球光拡散粒子が配置されているので、比較すると。ヘイズと光の透過率には乖離があるため、ヘイズと透過率を総合して適切なシリコーン微小球光拡散剤の量を決めるか、光の偏向量を補うために小さいサイズのシリコーン微小球光拡散粒子を使用する必要がある。例えば、1.5umのシリコーン微小球光拡散粒子で作成した厚さ1mmのボードも良好なヘイズを得ることができる。
しかし、ボール電球の製造に関する限り、ランプビーズがランプシェードから離れているため、ヘイズの要件は低減されます。また、光の反射面積が大きく、反射能力が強いため、光の損失が非常に少なく、光の透過率が高い。従って、比較的少量の添加で、より良い光透過率とヘイズを達成することができ、一般的に0.3%～0.5%のPC材料を添加する。

4.シリコーン微小球中の光拡散粒子の球面規則性。
シリコーン微小球光拡散材粒子が真球状であればあるほど、光が球表面で偏向する回数が多くなり、反射角度が規則的になるため、調製された光拡散材はヘイズが高く、塗布効果が良く、添加量が少なくなる。

有機シリコーン微小球は、PMMA光拡散粒子と比較してどのような利点がありますか？

PSとPCの屈折率は1.59である。PMMA微小球の屈折率はシリコーン微小球の屈折率より高いため、同じヘイズを得るために必要なPMMAシリコーン微小球光拡散剤の量はシリコーン微小球の量よりはるかに多く、コストが高い。
シリコーン微小球の主鎖はSi-O-Siであり、PMMA微小球の主鎖はCmurcとCmurmであるため、l PMMA光拡散粒子の耐熱性は悪い。オムリSiの結合エネルギーは、CmurcとCmuroの結合エネルギーより約30%高いので、有機ケイ素微小球光拡散粒子の耐熱性は良い。

L-PMMAは耐用年数が短く、黄変しやすい。PMMAは二重結合のフリーラジカルによって重合されるため、微小球の表面には二重結合が残り、高温や長時間で酸化されやすいため黄変しやすく、使用効果に影響する。
両者の合成プロセスは異なり、シリコーン微小球の粒径はよりよく制御され、粒径分布はより狭く均一である。

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