光拡散剤（シリコーン樹脂パウダー）に関する7つのFAQと解決策

周知のように、高輝度LEDは強烈な点光源であり、集中した光の明るいスポットを作り出す。LEDのホットスポットとして知られるこのような明るいスポットは、人間の目には厳しいものです。そのため、まぶしさのないLED照明を提供するため、あるいは視野角を広くするために、設計者はしばしば放出される光を拡散させることを選択する。これは、レンズの後ろに薄いフィルムやシートを挿入することによって行うことができ、光の透過を拡散させるだけでなく、不要なグレアを避けることができます。

ここでは、いくつかの要約された7つのFAQと解決策は、次のように、それはあなたに役立つことができることを願っています。

1.光拡散剤が灰色で暗くなり、色が良くない。

それはツインスクリューであれば、過度のせん断灰色によって引き起こされるプラスチックの劣化を避けるために注意を払ってください、暗いと色がツインスクリュー分布混合、分散混合は、その効果はシングルスクリューよりもかなり良くなるようなリサイクル材料の使用と間違われるように悪いです。

                  
2.軽分散剤からの発塵

この問題に直面した場合、あなたはそれを解決するために光拡散剤にいくつかのジメチルシリコーンオイルを追加することができます。ジメチルシリコーンオイルの量は、プラスチック粒子の表面を濡らすことができることを親切に注意してください、あまりにも多くを追加すると、単一のスクリュースリップ材料を作るのは簡単です。

3.PCランプシェードに雪の結晶の斑点が現れる 

ほとんどのPC材料は乾燥していないため、PC材料は使用前に120度で4～5時間焼くか、排気機能のある処理装置を使用する必要がある。

4.PCランプシェードが黄色になる  

PC劣化や他の物質を混合する場合、処理温度や装置内でのPC材料の滞留時間を調整することができ、新たに機械を始動する際には装置の清掃に注意を払う必要があり、必要に応じて酸化防止剤を添加して除去することができる。

5.ヘイズと光透過率の変動

光拡散剤の比重はPCの比重より高い。マスターバッチ中の光拡散剤の濃度が高すぎる場合、一般的な無重量供給装置を使用すると、機械の振動により比重勾配差が生じます。最初は正常な場合もありますが、その後ヘイズが増加し、光透過率が低下し、最終的にヘイズが不足します。したがって、マスターバッチ中の光拡散剤の含有量は、一般的に10%以下である。

6.ブラックドット問題  

光拡散剤の温度耐性が十分でない可能性があるので、耐熱性の高い光拡散剤に変更することをお勧めします。 

7.光拡散板PCの射出成形

1.)黄変： 

材料が射出成形機のバレルに長時間滞留する、接着剤の注入量が多すぎる、初心者の型閉じが十分速くないなど。

2.)不均一な混色： マスターバッチと透明粒子を混合した後、混色温度が低すぎる、注入が遅すぎる、背圧が低いなど。
3.)パターンサンプル： 機械を通過する材料に残留物がある。

4.)水の波紋： 前金型の温度が低すぎる、発射速度が遅すぎる、射出位置が低すぎる。                                

5.)霧面： 第1セクションの温度が低く、第1セクションの焼成速度が遅く、背圧が高い。
6.射出成形品に白い斑点や黒い斑点がある：ガンバレル内の残留物の炭化、雑貨の混入、スクリューの破損、金属粉の落下など。
7.発泡： 
光分散剤の分解、V-0難燃剤の分解、発泡性KSSパウダーの分解（耐熱性が不十分）。

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