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2 La differenza tra polveri di resina organica e inorganica<\/h2>\n\n\n\n
L'organosilicio contiene il legame Si-O-Si, che \u00e8 lo stesso del silicato e di altre unit\u00e0 strutturali inorganiche, ma contiene anche geni di silano e ha le propriet\u00e0 di alcuni composti organici. Grazie a questa dualit\u00e0, i polimeri siliconici non solo possiedono le propriet\u00e0 di resistenza al calore, al fuoco e agli agenti atmosferici dei materiali inorganici generici, ma hanno anche le caratteristiche dei polimeri organici, come l'isolamento, la termoplasticit\u00e0 e la morbidezza. la struttura molecolare controllabile conferisce ai materiali siliconici organici i vantaggi dei materiali sia inorganici che organici.<\/p>\n\n\n\n
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3 Applicazione nei masterbatch funzionali per materie plastiche<\/h2>\n\n\n\n
3. 1 polvere di resina siliconica utilizzata per il masterbatch di diffusione della luce <\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n Pu\u00f2 essere aggiunto a policarbonato (PC) e poli (alcool vinilico). Stirene (PS), PMMA e altre plastiche trasparenti per fornire eccellenti propriet\u00e0 di diffusione della luce, con un buon equilibrio tra forza d'urto, foschia e trasmittanza luminosa. Rispetto ai diffusori di luce inorganici in micropolvere, presenta i vantaggi di un basso peso specifico, di una buona disperdibilit\u00e0, di una buona lubrificazione e, soprattutto, di un'elevata trasmittanza luminosa. Rispetto ad altri diffusori di luce organici in micropolvere, come la polvere di PMMA, il diffusore di luce al silicio organico presenta evidenti vantaggi, come una maggiore efficienza di velatura, una resistenza al calore pi\u00f9 eccezionale, una qualit\u00e0 del colore stabile, nessun ingiallimento, nessun punto nero, un controllo pi\u00f9 fine della microforma delle particelle, una distribuzione dimensionale delle particelle pi\u00f9 stretta e cos\u00ec via. Il contenuto di diffusore di luce (polvere sferica di organosilicio) nel masterbatch di fotodiffusione dipende dall'apparecchiatura e dal processo dell'utente; in genere \u00e8 adatto un contenuto di 2 ~ 10%; un contenuto troppo basso \u00e8 antieconomico, un contenuto troppo alto non favorisce la dispersione ed \u00e8 facile che si produca una differenza di gradiente di peso specifico nella tramoggia. Se l'impianto di granulazione utilizza l'estrusore con dispositivo di alimentazione laterale, \u00e8 possibile risparmiare l'attrezzatura di miscelazione e il processo, ma la regolazione del processo \u00e8 leggermente complicata. Nel processo di miscelazione, prestare attenzione ai seguenti punti:<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n (1) \u00e8 meglio utilizzare un miscelatore a doppio cono con una velocit\u00e0 di rotazione di decine di giri al minuto. Se si utilizza un miscelatore ad alta velocit\u00e0, utilizzare un miscelatore a bassa velocit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n 3. 2 per il masterbatch antiadesivo<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n La polvere di resina siliconica pu\u00f2 essere aggiunta al polipropilene orientato biassialmente. <\/p>\n\n\n\n 3. 3 per altri masterbatch modificati per tecnopolimeri<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n La polvere di resina siliconica pu\u00f2 essere aggiunta al polifenilene solfone. <\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n La maggior parte dei materiali plastici da costruzione e dei prodotti in plastica per l'edilizia contiene una grande percentuale di polvere inorganica riempita e modificata, che comporta problemi di dispersione non uniforme, estrusione, bassa efficienza, declino delle propriet\u00e0 meccaniche, scarsa propriet\u00e0 superficiale dei prodotti, ecc. Grazie alle sue propriet\u00e0 inorganiche e organiche uniche, pu\u00f2 risolvere il problema della dispersione non uniforme della polvere inorganica nella resina plastica. 5 ~ 1 phr di micropolvere sferica di silicone pu\u00f2 ovviamente risolvere i problemi di produzione e di processo di cui sopra e migliorare le propriet\u00e0 fisiche e di riempimento dei prodotti in plastica.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n La micropolvere di resina siliconica \u00e8 molto adatta per la preparazione di film di diffusione luminosa con rivestimento di precisione; oltre alle eccellenti propriet\u00e0 ottiche di trasmissione della luce e di bilanciamento della foschia, la micropolvere sferica di silicone ha una distribuzione granulometrica piuttosto stretta, con diverse specifiche di dimensione delle particelle tra cui scegliere, che \u00e8 pi\u00f9 adatta per il rivestimento fine di una variet\u00e0 di film di diffusione luminosa con diversi spessori di rivestimento. la sua resistenza all'irradiazione UV e all'invecchiamento pu\u00f2 prolungare la durata del film di diffusione luminosa. La polvere di resina siliconica \u00e8 adatta anche per film antiadesivi di alta gamma con elevata trasparenza e resistenza al distacco, che possono essere prodotti con il metodo dello stiramento bidirezionale.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n La polvere sferica di silicone veniva fornita principalmente da multinazionali straniere, il prezzo elevato, il lungo ciclo di ordinazione e altri fattori ne condizionano l'applicazione in Cina e nei settori correlati. Con il rapido sviluppo dell'industria fotoelettrica in Cina, si \u00e8 prestata sempre pi\u00f9 attenzione all'indice di risparmio energetico, ai prodotti funzionali e ai requisiti di qualit\u00e0 dei prodotti. Allo stesso tempo, un gruppo di produttori di micro-polveri sferiche di silicio organiche di ricerca e sviluppo con le proprie conoscenze e diritti di propriet\u00e0 intellettuale, come Wanda Chemical Co. Limited, sono emersi in Cina per fornire pi\u00f9, pi\u00f9 conveniente mercato di fornitura di polvere sferica di silicone, in funzione, additivi plastici per aiutare i prodotti fotoelettrici fatti in Cina per mantenere il vantaggio competitivo internazionale. Con la segmentazione del mercato e la multifunzionalit\u00e0, le sfere di silicone, le micropolveri sagomate saranno utilizzate per la diffusione della luce, le pellicole antiaderenti, le plastiche modificate per l'ingegneria, ecc. l'industria \u00e8 stata pi\u00f9 ampiamente utilizzata.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Per qualsiasi domanda o informazione utile \u00e8 possibile lasciare un messaggio o un'e-mail a linda@wanda-chemical.com.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" La polvere di resina siliconica \u00e8 adatta anche per pellicole antiadesive di alta gamma con elevata trasparenza e resistenza allo spargimento, che possono essere prodotte con il metodo dello stiramento bidirezionale.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1245,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[63],"tags":[],"class_list":["post-1241","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-general-knowledge"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1241","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1241"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1241\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1262,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1241\/revisions\/1262"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1245"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1241"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1241"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1241"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
(2) aggiungere prima le particelle di plastica al miscelatore, quindi aggiungere il peso delle particelle di plastica a 0. 5%. 1% ~ 0. 3% L'olio di silicone dimetilico viene utilizzato come olio di diffusione misto, la superficie delle particelle di plastica viene bagnata e quindi viene aggiunto il diffusore di luce in micropolvere sferica di organosilicio. La polvere viene adsorbita uniformemente sulla superficie delle particelle di plastica dall'olio di silicone, mescolata e scaricata in modo uniforme, quindi granulata mediante estrusore.<\/p>\n\n\n\n
(3) La quantit\u00e0 di olio dimetil siliconico aggiunta pu\u00f2 essere controllata per bagnare la superficie delle particelle di plastica ed \u00e8 facile che una singola vite scivoli senza essere consumata. In genere \u00e8 opportuno utilizzare una viscosit\u00e0 di 500 in estate e di 350 in inverno.<\/p>\n\n\n\n
Plastiche trasparenti come (BOPP), poli (etilene tereftalato) biassialmente orientato (BOPET), polipropilene clorurato \/ polietilene clorurato (CPP \/ CPE), polipropilene isotattico \/ polietilene isotattico (IPP \/ IPE), fibra ottica di plastica (POF) sono preparate in masterbatches plastici antiadesivi di alta gamma con componenti effettivi di 3% ~ 7%. Le caratteristiche ultra-trasparenti della polvere sferica di organosilicio possono minimizzare l'effetto dell'antiadesivo sulle propriet\u00e0 ottiche dei film sottili e realizzare l'applicazione di film sottili ultra-trasparenti. Conferisce allo strato di film antiadesivo eccellenti prestazioni di visione ottica: elevata trasmittanza luminosa, brillantezza, buon effetto antiadesivo. Adatto per la produzione di film di cristallo, film BOPP a bassissima trasparenza, lo strato antiadesivo non ingiallisce, la lavorazione e l'uso della polvere hanno un ruolo antiaderente.<\/p>\n\n\n\n
Diverse plastiche modificate per l'ingegneria, come il (PPS), il cloruro di polivinile (PVC), il PS, il PC, il nylon 66 (PA66), il terpolimero ftalonitrile\/butadiene\/stirene (ABS), hanno funzioni di ritardante di fiamma e soppressione dei fumi, di lubrificazione interna ed esterna, di miglioramento dell'energia meccanica dei tecnopolimeri e di miglioramento della lavorabilit\u00e0 dei prodotti in plastica. Pu\u00f2 essere utilizzato come soppressore di fumi, disperdente per la lubrificazione a secco, agente antiaderente per la resistenza alle alte temperature e l'alta permeabilit\u00e0, agente di riduzione dell'esposizione alle fibre di vetro e altri ausiliari funzionali, in modo da promuovere il miglioramento degli indici funzionali di vari tecnopolimeri modificati.<\/p>\n\n\n\n4 Applicazione nel processo di formulazione di prodotti in plastica<\/h2>\n\n\n\n
5 Applicazione in film plastici funzionali<\/h2>\n\n\n\n
6 conclusioni<\/strong><\/h2>\n\n\n\n