{"id":1046,"date":"2021-08-23T17:30:39","date_gmt":"2021-08-23T09:30:39","guid":{"rendered":"https:\/\/wanda-chemical.com\/?p=1046"},"modified":"2021-08-24T11:35:42","modified_gmt":"2021-08-24T03:35:42","slug":"how-to-make-the-light-diffusion-masterbatch-and-its-effect-on-the-properties-of-polycarbonate-composites","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wanda-chemical.com\/it\/how-to-make-the-light-diffusion-masterbatch-and-its-effect-on-the-properties-of-polycarbonate-composites\/","title":{"rendered":"Come realizzare il masterbatch per la diffusione della luce e il suo effetto sulle propriet\u00e0 dei compositi di policarbonato"},"content":{"rendered":"

La struttura unica dell'agente di diffusione della luce gli conferisce speciali propriet\u00e0 ottiche e il polimero da esso modificato pu\u00f2 soddisfare i requisiti di alcuni materiali ottici speciali. Per ottenere buone propriet\u00e0 ottiche, sono stati studiati gli effetti del diffusore ottico sulle propriet\u00e0 ottiche, sulla morfologia in condizioni di scarsa luminosit\u00e0, sulle propriet\u00e0 meccaniche e sulla stabilit\u00e0 termica del PC, modificando la quantit\u00e0 di agente di diffusione della luce.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

Il metodo di preparazione tradizionale per la diffusione della luce consiste nell'aggiungere un diffusore aurorale al PC e la luce si rifrange attraverso la superficie di piccole particelle per molte volte per ottenere l'effetto di livellamento della luce. Tuttavia, la luce non pu\u00f2 passare attraverso queste particelle inorganiche, con conseguente grande perdita di energia luminosa, che \u00e8 difficile da ottenere l'effetto incrementale. L'attuale diffusore di luce organico \u00e8 in grado di penetrare la luce e la perdita di energia luminosa \u00e8 ridotta, consentendo di ottenere efficacemente l'effetto di luce uniforme e di trasmissione della luce. I principali parametri tecnici per la caratterizzazione dei compositi per la diffusione della luce includono la trasmittanza luminosa e la velatura. In generale, l'aumento della foschia porta alla diminuzione della trasmittanza luminosa e la gestione della trasmissione del paralume utilizzato nella vita quotidiana non \u00e8 elevata, in altre parole, una parte dell'energia luminosa viene persa, quindi lo sviluppo di compositi di diffusione ottica con eccellenti propriet\u00e0 ottiche pu\u00f2 effettivamente risparmiare energia elettrica.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

2.1 Materiali sperimentali<\/span><\/strong>
I reagenti chimici utilizzati nell'esperimento sono riportati nella Tabella 2-1.<\/p>\n\n\n\n

Tab. 2.1 Materiali e reagenti<\/p>\n\n\n\n

Materiale<\/td>Specifiche<\/td><\/tr>
PC<\/td> \uff0f<\/td><\/tr>
KMP590<\/td>um<\/td><\/tr>
PMMA<\/td>um<\/td><\/tr>
TiO2<\/td>um<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

2.2 principali strumenti e attrezzature utilizzati nell'esperimento<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n

a. Forno elettrico di essiccazione a temperatura costante<\/p>\n\n\n\n

b. Estrusore bivite co-direzionale<\/p>\n\n\n\n

c. Macchina per lo stampaggio a iniezione di plastica<\/p>\n\n\n\n

d. Trasmittanza luminosa\/tester di opacit\u00e0<\/p>\n\n\n\n

e. Prototipo dentellato<\/p>\n\n\n\n

f. Bilancia analitica elettro-ottica<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

2.3<\/span><\/strong> Esper<\/span>formulazione sperimentale di compositi PC\/KMP590<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

2.4Formulazione sperimentale di PC\/PMMA co<\/span>materiali compositi<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n

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<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

2.5 Formula sperimentale dei compositi PC\/KMP590-Ti<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

2.6 Formulazione sperimentale di PC\/PMMA-<\/span>Materiali compositi Ti<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

(1) Dimensione delle particelle e<\/span> distribuzione granulometrica.<\/span><\/strong>
In base ai dati relativi alla dimensione e alla distribuzione delle particelle, si ottengono la dimensione media e la distribuzione delle particelle.
La diffusione della luce \u00e8 stata dispersa in etanolo e diluita a una certa concentrazione, e il 5min \u00e8 stato disperso con gli ultrasuoni. Le dimensioni delle particelle sono state analizzate con l'analizzatore di dimensioni e potenziale delle nano-particelle Zetasize 3000HSA (l'intervallo di analisi delle dimensioni delle particelle \u00e8 di 2-3000 nm) prodotto dalla societ\u00e0 Malvern in Inghilterra.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

(2) Microscopio elettronico a trasmissione (TEM).<\/span>
<\/strong>Il microscopio elettronico a trasmissione (TME) trasmette il fascio di elettroni accelerati e concentrati a un campione molto sottile; gli elettroni si scontrano con gli atomi del campione per cambiare direzione, dando luogo a una diffusione angolare tridimensionale. L'angolo di diffusione \u00e8 correlato alla densit\u00e0 e allo spessore del campione, in modo da formare diverse immagini chiare e scure, utilizzate principalmente per osservare la micro-morfologia e le dimensioni reali delle particelle dei materiali granulari.
Una quantit\u00e0 adeguata di diffusore di luce \u00e8 stata dispersa in una soluzione di etanolo e 20min \u00e8 stata superdispersa. I campioni sono stati essiccati sulla rete di rame caricata a film con il metodo della sospensione e la polvere di talco \u00e8 stata analizzata al TEM con il microscopio elettronico a trasmissione JEOL 200CX.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

(3) microscopio elettronico a scansione<\/span>ope (SEM).<\/span><\/strong>
Il microscopio elettronico a scansione (SEM) \u00e8 un metodo analitico per osservare la distribuzione e la dispersione di materiali granulari utilizzando un fascio di elettroni per formare una variet\u00e0 di segnali dopo numerosi scattering elastici e anelastici sulla superficie del campione e per ricevere ed elaborare questi segnali. Infine, mostra la morfologia superficiale del campione sul tubo immagine.<\/p>\n\n\n\n

L'analisi al SEM dell'agente di diffusione della luce \u00e8 stata effettuata al microscopio elettronico a scansione ad alta risoluzione JSM-6700F. Poich\u00e9 l'agente di diffusione della luce non conduce elettricit\u00e0, prima dell'analisi al SEM \u00e8 stato spruzzato dell'oro sulla superficie del campione con lo strumento di sputtering LDM150D per ridurre l'accumulo di carica.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

(4) Test di foschia della trasmittanza luminosa.<\/span><\/strong>
Poich\u00e9 il diffusore di luce \u00e8 una polvere, il diffusore di luce viene sorpreso e pressato prima del test, quindi la trasmittanza della nebbia viene testata dal tester di trasmittanza della luce\/nebbia. La formula \u00e8:
Trasmittanza luminosa% = trasmissione totale della luce attraverso il campione \/ flusso luminoso incidente * 100%.
haze% = (flusso luminoso diffuso dello strumento e del test\/flusso luminoso totale trasmesso che attraversa il campione\/flusso luminoso diffuso dello strumento\/flusso luminoso incidente)<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

(5) B<\/span>rotazione<\/span> test sui residui<\/span>.<\/strong>
<\/span>Pesare accuratamente una certa quantit\u00e0 di masterbatch per la diffusione della luce, quindi metterla in un forno a resistenza di tipo box, bruciarla a 600 gradi Celsius per 4 ore e poi pesarla, in modo da determinare il residuo di combustione. La formula \u00e8:
Contenuto effettivo% = g post-combustione \/ g pre-combustione * 100%<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

(6) test di bianchezza.<\/strong><\/span>
La bianchezza della diffusione della luce viene testata con un tester di bianchezza.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

2.5 risultati e discussione.<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n


2.5.1 Analisi delle prestazioni dell'agente di diffusione ottica e analisi sperimentale del residuo di combustione del masterbatch di diffusione ottica<\/span><\/strong>.
(1) Dimensione e distribuzione granulometrica delle particelle.<\/strong>
La distribuzione delle dimensioni delle particelle dei tre agenti di diffusione della luce \u00e8 mostrata nella figura 2.1. La dimensione media delle particelle di KMP590 \u00e8 di 2,2um, la dimensione media delle particelle di Tio \u00e8 di 3,0um e la dimensione media delle particelle di Tio \u00e8 di 190nm. L'intervallo di distribuzione delle dimensioni delle particelle del KMP590 e del PMMA \u00e8 ridotto, mentre il Tio presenta pi\u00f9 intervalli di distribuzione delle dimensioni delle particelle.<\/p>\n\n\n\n

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\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

(2) morfologia microscopica<\/span>.<\/strong>
L'analisi TEM dell'agente di diffusione della luce \u00e8 illustrata nella figura 2.2. Come si pu\u00f2 notare dalla figura, la struttura del KMP590 \u00e8 regolare e sferica, quella del PMMA \u00e8 regolare e sferica e quella del TiO2 \u00e8 irregolare e di tipo particellare.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n
\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n
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Fig.2.1 Distribuzione granulometrica di a: KMP590; b:PMMA; c:Tio<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

(2) morfologia microscopica.<\/span><\/strong>
L'analisi TEM dell'agente di diffusione della luce \u00e8 illustrata nella figura 2.2. Come si pu\u00f2 notare dalla figura, la struttura del KMP590 \u00e8 regolare e sferica, quella del PMMA \u00e8 regolare e sferica e quella del Tio \u00e8 irregolare e particellare.<\/p>\n\n\n\n

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Fig.2.2 Micrografie TEM di a:KMP590 B:PMMA C\uff1aTiO2<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

L'analisi dell'immagine al SEM dell'agente di diffusione della luce \u00e8 mostrata nella figura 2.3. Come si pu\u00f2 vedere dalla figura, dalla figura a, la forma di Tio2 \u00e8 irregolare, \u00e8 di tipo particellare e la dimensione delle particelle \u00e8 di circa 190 nm. La figura b mostra che la forma del KMP590 \u00e8 regolare, la distribuzione granulometrica \u00e8 pi\u00f9 uniforme e la dimensione delle particelle \u00e8 di circa 2,2um, mentre la figura C mostra che la forma del PMMA \u00e8 pi\u00f9 regolare, la distribuzione granulometrica \u00e8 uniforme e la dimensione del Lingjing \u00e8 di circa 3um.<\/p>\n\n\n\n

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\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

(3) analisi della trasmittanza\/deviazione.<\/span><\/strong>
Il diffusore di luce \u00e8 stato inserito nella tavoletta e la trasmittanza luminosa della nebbia \u00e8 stata testata con il tester di trasmittanza luminosa\/nebbia. Questo documento fornisce una migliore spiegazione del cambiamento delle propriet\u00e0 ottiche della diffusione della luce. La tabella 2.7 mostra i dati relativi alla nebbia e alla trasmittanza luminosa del diffusore di luce; si pu\u00f2 notare che la trasmittanza luminosa di Tio2 \u00e8 relativamente bassa e la nebbia \u00e8 relativamente alta, il che ha una grande influenza sulle propriet\u00e0 ottiche del materiale.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

I dati del test di bianchezza del diffusore di luce sono mostrati nella figura 2.8. Il grado di bianchezza del Tio2 \u00e8 basso e l'aggiunta di una quantit\u00e0 eccessiva di Tio2 provoca l'ingiallimento del composito, pertanto nel processo di preparazione aggiungiamo una quantit\u00e0 molto ridotta di Tio2.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

(4) Test sui residui di masterbatch bruciati.<\/span><\/strong>
La tabella 2.9 mostra i dati sperimentali del residuo di masterbatch bruciato, e la proporzione effettiva del masterbatch preparato \u00e8 vicina alla proporzione teorica (l'intervallo di errore \u00e8 \"0,6%). \u00c8 stato determinato che il contenuto di diffusore di luce nei tre tipi di masterbatch MKMP590 e MPMMA, MTio2 \u00e8 rispettivamente 9,74wt%, 9,56wt%, 9,46wt%. Il contenuto di diffusore di luce nel materiale di diffusione della luce del PC \u00e8 pi\u00f9 preciso.<\/p>\n\n\n\n

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2.5.2 Analisi delle propriet\u00e0 dei compositi a diffusione ottica.<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n


(1) Analisi delle prestazioni ottiche.<\/span><\/strong>
La trasmittanza luminosa del PC puro \u00e8 89%-92%, mentre quella della nebbia \u00e8 14%-16%. Il cambiamento delle propriet\u00e0 ottiche del materiale di diffusione della luce \u00e8 dovuto principalmente al fenomeno di diffusione della luce del materiale e il cambiamento della propriet\u00e0 ottica del materiale di diffusione della luce \u00e8 dovuto principalmente al fenomeno di diffusione della luce del materiale e la causa principale del fenomeno di diffusione della luce \u00e8 la distruzione dell'uniformit\u00e0 del mezzo. Quando la dimensione delle particelle nel mezzo raggiunge l'ordine di grandezza della lunghezza d'onda della luce visibile, se esiste una certa differenza nell'indice di rifrazione tra la fase dispersa e la fase continua, le particelle della fase dispersa possono essere utilizzate come fonte di onde stimolanti sotto l'azione della luce sociale. La deviazione dei dati delle propriet\u00e0 ottiche dei compositi \u00e8 stata studiata mediante esperimenti ripetitivi.<\/p>\n\n\n\n

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\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Dalla figura 2.4 si pu\u00f2 notare che la trasmittanza luminosa del composito diminuisce con l'aumento del contenuto di KMP590 nel diffusore di luce. Quando il contenuto di KMP590 raggiunge 2,0%, la trasmittanza luminosa \u00e8 di 54,5%. La deviazione media degli esperimenti ripetuti \u00e8 di 0,222-0,376% e la deviazione standard \u00e8 di 0,304-0,75%. Come si pu\u00f2 notare dalla figura 2.5, con l'aumento del contenuto di KMP590 nel diffusore di luce, la foschia del composito aumenta, e quando il contenuto di KMP590 raggiunge 2,0%, la foschia del composito aumenta. La foschia \u00e8 92,8%, la deviazione media degli esperimenti ripetuti \u00e8 0,216-0,4% e la deviazione standard \u00e8 0,305-0,519%. Ci\u00f2 \u00e8 dovuto al fenomeno di dispersione del tasso di produzione di luce causato dal diffusore di luce nella matrice di PC in Cina. I dati sperimentali ripetuti mostrano che il processo di masterbatch \u00e8 stabile e che la deviazione media e la deviazione standard sono piccole.<\/p>\n\n\n\n

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\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Come si pu\u00f2 notare dalla figura 2.6, con l'aumento del contenuto di KMP590 nel diffusore di luce (il contenuto di Tio2 \u00e8 costante), la trasmittanza luminosa del composito diminuisce. Quando il contenuto di KMP590 raggiunge 2,0%, la trasmittanza luminosa \u00e8 di 54,2%. La deviazione media degli esperimenti ripetuti \u00e8 di 0,353-1,860% e la deviazione standard \u00e8 di 0,452-2,490%. Come si pu\u00f2 notare dalla figura 2.7, con l'aumento del contenuto di KMP590 nell'agente di diffusione della luce (il contenuto di Tio2 rimane invariato), la nebbia del composito aumenta. Quando il contenuto di KMP590 raggiunge 2,0%, la nebbia \u00e8 di 94,8%. I dati sperimentali ripetuti mostrano che il processo di masterbatch \u00e8 stabile e che la deviazione media e la deviazione standard sono piccole.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Dalla figura 2.8 si pu\u00f2 notare che la trasmittanza luminosa del composito diminuisce con l'aumento del contenuto di PMMA del diffusore di luce, e quando il contenuto di PMMA raggiunge 2,0%, la trasmittanza luminosa del composito \u00e8 59,5%. Come si pu\u00f2 notare dalla figura 2.9, con l'aumento del contenuto di PMMA del diffusore di luce, la nebbia del composito aumenta e quando il contenuto di PMMA raggiunge 2,0%, la nebbia \u00e8 92,5%. Esperimenti ripetuti dimostrano che il processo di masterbatch \u00e8 stabile.<\/p>\n\n\n\n

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\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Come si pu\u00f2 vedere dalla figura 2.10, con l'aumento del contenuto di PMMA dell'agente di diffusione della luce (il contenuto di Tio2 \u00e8 costante), la nebbia del composito aumenta, e quando il contenuto di PMMA raggiunge 2,0%, la nebbia \u00e8 94,2%. Esperimenti ripetuti dimostrano che il processo di masterbatch \u00e8 stabile.
In base ai dati dei test ottici, le propriet\u00e0 ottiche dei compositi a diffusione ottica preparati possono essere composte. Trasmittanza luminosa > 50%, nebbia > 90%. L'effetto di diffusione del PMMA \u00e8 migliore di quello del KMP590. I dati sperimentali ripetuti mostrano che il processo di masterbatch \u00e8 stabile e la deviazione standard \u00e8 piccola.<\/p>\n\n\n\n

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Figura2.13 Trasparenza del composito PMMA-Ti e del composito PMMA<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Le figure 2.12 e 2.13 mostrano che la trasmittanza luminosa del composito per la diffusione della luce con nano-masterbatch inorganico Tio2 \u00e8 simile a quella senza aggiunta. Dalle figure 2.14 e 2.15 si pu\u00f2 notare che l'aggiunta del nano-masterbatch inorganico di diffusione della luce Tio2 ha un effetto evidente sulla foschia del materiale.<\/p>\n\n\n\n

(2) Analisi delle prestazioni di trazione.<\/span>
F<\/strong>La figura 2.16 mostra la curva di resistenza alla trazione dei compositi con agente di diffusione della luce riempiti di PC con diffusore di luce 0: 2,0% (wt).
Come si pu\u00f2 notare dalla figura, l'aumento del contenuto di particelle di diffusione della luce ha uno scarso effetto sulla resistenza a trazione dei compositi a diffusione della luce, che \u00e8 di circa 60MPa; ci\u00f2 \u00e8 dovuto al fatto che le particelle di diffusione della luce non producono facilmente un effetto di concentrazione delle tensioni.<\/p>\n\n\n\n

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(3) analisi delle prestazioni d'impatto.<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

La Figura 2.17 mostra la curva di resistenza all'impatto del composito a diffusione luminosa dopo il riempimento del PC con il diffusore ottico 0: 2,0% (in peso). L'aggiunta del diffusore ottico KMP590 ha un effetto minimo sull'impatto dei compositi a diffusione luminosa. Dopo l'aggiunta dell'agente di diffusione della luce PMMA, la propriet\u00e0 di impatto diminuisce, passando da circa 70kJ\/m2 del PC puro a circa 18kJ\/m2. Ci\u00f2 \u00e8 dovuto al fatto che le dimensioni delle particelle di PMMA sono di circa 3um, che possono facilmente causare difetti, con una conseguente diminuzione significativa della resistenza all'impatto.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

(4) Analisi delle prestazioni termiche.<\/span><\/strong>
Il campione \u00e8 stato studiato con il calorimetro a scansione differenziale TA DSC 822. La quantit\u00e0 di campione 8~10mg \u00e8 stata riscaldata a 600K alla velocit\u00e0 di riscaldamento di 10K\/min, e la temperatura costante di 5min \u00e8 stata ridotta a temperatura ambiente alla velocit\u00e0 di eliminazione della storia termica di 10K\/min, e la variazione del contenuto di calore nel processo di raffreddamento \u00e8 stata registrata.<\/p>\n\n\n\n

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\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

La Figura 2.18 mostra la curva di cristallizzazione non isoterma dei compositi a diffusione luminosa, da cui si evince che la Tg (temperatura di conversione vetrosa) della plastica diminuisce con l'aggiunta del diffusore luminoso. Poich\u00e9 le particelle dell'agente di diffusione della luce contribuiscono al breve movimento della catena molecolare delle particelle di PC, la Tg diminuisce.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n


(5) Analisi delle immagini al SEM.<\/span><\/strong>
La dispersione uniforme del diffusore ottico nella matrice di PC \u00e8 uno dei fattori importanti che influenzano le propriet\u00e0 ottiche dei compositi di PC. Sono state analizzate le immagini al SEM dei compositi per fotodiffusione. La Figura 2.19 \u00e8 l'immagine al SEM della sezione di frattura per spegnimento con azoto liquido dei compositi per fotodiffusione.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Dalla figura si pu\u00f2 notare che il diffusore ottico con una dimensione media delle particelle di 2,2um \u00e8 uniformemente disperso nel PC e l'agente di diffusione della luce mostra ancora una struttura sferica; il composito preparato con il metodo masterbatch rende l'agente di diffusione della luce ben disperso nel composito, a vantaggio del miglioramento delle propriet\u00e0 ottiche.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

2.6 Sintesi del capitolo.<\/span><\/strong>
Questo capitolo illustra la preparazione del masterbatch LDA utilizzando come materie prime l'agente di diffusione della luce e il policarbonato, nonch\u00e9 la preparazione e le propriet\u00e0 del composito con agente di diffusione della luce. Attraverso il tipo di agente di diffusione della luce e la quantit\u00e0 di riempimento dell'agente di diffusione della luce, \u00e8 stato studiato l'effetto dell'agente di diffusione della luce sui compositi.<\/p>\n\n\n\n

  • 1). Le propriet\u00e0 ottiche del diffusore ottico sono state studiate analizzando la foschia, la trasmittanza e il bianco dell'agente di diffusione della luce. L'analisi della microstruttura e il test delle dimensioni delle particelle dell'agente di diffusione della luce osservate da SEM e TEM mostrano che la struttura dell'agente di diffusione della luce KMP590 \u00e8 sferica e la dimensione delle particelle \u00e8 di circa 2,2um, la struttura dell'agente di diffusione della luce PMMA \u00e8 sferica e la dimensione delle particelle \u00e8 di circa 3,0um, mentre la struttura dell'agente di diffusione della luce Tio2 \u00e8 irregolare e la dimensione delle particelle \u00e8 di circa 190nm. Attraverso l'esperimento sui residui di combustione del masterbatch, \u00e8 stato determinato che il contenuto di diffusore di luce nei tre tipi di masterbatch MK590, PMMA e MTio2 \u00e8 9,74wt%, 9,56wt% e 9,46%, in modo che il contenuto di diffusore di luce nel materiale di diffusione della luce del PC abbia un contenuto pi\u00f9 preciso.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    • 2). Con l'aumento del contenuto di KMP590 nel diffusore di luce, la trasmittanza luminosa dei compositi a diffusione luminosa diminuisce e la nebbia aumenta. Il processo dei compositi preparati con il metodo masterbatch a doppia vite \u00e8 stabile, gli esperimenti ripetuti sono piccoli e la deviazione standard \u00e8 compresa tra 0,265% e 2,490%. L'effetto di diffusione della luce del PMMA \u00e8 leggermente migliore di quello dei compositi con KMP590 e Tio2. Rispetto ai compositi senza Tio2, la trasmittanza luminosa dei compositi presenta poche differenze, ma la nebbia aumenta in modo evidente.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
      • 3). Attraverso l'analisi delle immagini SEM dei compositi per la diffusione della luce preparati, si conclude che i compositi per la diffusione della luce preparati con il metodo masterbatch a doppia vite sono uniformemente dispersi e la forma \u00e8 intatta.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

        <\/p>\n\n\n\n

        • 4). Con l'aggiunta del diffusore di luce, le propriet\u00e0 di trazione dei compositi a diffusione di luce cambiano poco, circa 60MPa. L'aggiunta del diffusore di luce KMP590 ha un effetto minimo sulle propriet\u00e0 di impatto dei compositi a diffusione di luce, ma dopo l'aggiunta del diffusore di luce PMMA, la propriet\u00e0 di impatto diminuisce, passando da circa 70kJ\/m2 del PC puro a circa 18kJ\/m2.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
          • 5). Con l'aggiunta del diffusore di luce, la Tg (temperatura di conversione del vetro) delle plastiche \u00e8 diminuita e le propriet\u00e0 termiche sono leggermente diminuite.<\/li><\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

            Questo capitolo illustra la preparazione del masterbatch LDA utilizzando come materie prime l'agente di diffusione della luce e il policarbonato, nonch\u00e9 la preparazione e le propriet\u00e0 del composito per fotodiffusione. Attraverso il tipo di agente di diffusione della luce e la quantit\u00e0 di riempimento dell'agente di diffusione della luce, \u00e8 stato studiato l'effetto dell'agente di diffusione della luce sui compositi.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1079,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[62],"tags":[],"class_list":["post-1046","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-professional-knowledge"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1046","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1046"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1046\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1082,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1046\/revisions\/1082"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1079"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1046"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1046"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1046"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}