Qual è l'agente antigoccia e la sua applicazione?

I prodotti chimici a base di fluoro utilizzati come additivi nei tecnopolimeri sono principalmente il politetrafluoroetilene (PTFE). Il politetrafluoroetilene è utilizzato principalmente per due aspetti nel campo dei tecnopolimeri: agente antigoccia e lubrificante resistente all'usura. La composizione chimica dell'agente antigoccia e del lubrificante resistente all'usura è politetrafluoroetilene, con la differenza che il peso molecolare dell'agente antigoccia è di circa 400-5 milioni, mentre il peso molecolare del lubrificante resistente all'usura è di circa 300000. Il politetrafluoroetilene macromolecolare (PTFE) si fibrizza formando una struttura reticolare sotto l'azione della forza di taglio della vite, che svolge un ruolo di prevenzione del gocciolamento. Il politetrafluoroetilene a piccolo peso molecolare e il ruolo della sformatura.

L'agente antigoccia è utilizzato principalmente nelle materie plastiche che necessitano di un grado di ritardante di fiamma fino a V0, in grado di prevenire lo sgocciolamento della fusione e di migliorare le prestazioni del ritardante di fiamma. riducendo la quantità di ritardante di fiamma, può anche soddisfare i requisiti della norma UL V0, i colleghi possono ridurre i costi e migliorare la competitività dei prodotti. Tra questi, il PC, PC/ABS è il più comunemente utilizzato. Inoltre, è ampiamente utilizzato anche in PBT, ABS, HIPS e altri materiali. PA, PP è un polimero cristallino con scarsa compatibilità con il politetrafluoroetilene. L'agente antigoccia non è facile da usare in questi due materiali ed è facile che si gonfi se non è ben controllato. Si consiglia di utilizzare l'antigoccia in polvere pura in PA e PP. Esistono tre tipi principali di politetrafluoroetilene utilizzato come antigoccia: in emulsione, in polvere pura e rivestito.

Quando l'agente antigoccia è di tipo emulsione, il politetrafluoroetilene viene disperso nell'acqua attraverso l'azione di alcuni disperdenti per formare un'emulsione sospesa, poiché contiene circa 40% di acqua (il resto è PTFE) e il PC è facile da idrolizzare, quindi ha requisiti più elevati per le attrezzature e la tecnologia. Attualmente, sono pochi gli impianti di modifica nazionali che utilizzano l'emulsione, principalmente alcuni produttori giapponesi; se riusciamo a fare un buon uso dell'agente antigoccia in emulsione, il costo di produzione può essere ridotto, la produzione di agenti antigoccia in emulsione è principalmente di DuPont, Dajin, 3m, Solvary e altri pochi produttori di sintesi di PTFE.

L'agente antigoccia rivestito è principalmente quando il PTFE può essere meglio disperso nella resina della materia prima durante la recinzione, ma lo strato esterno di PTFE è rivestito con uno strato di SAN o PMMA, PS, in modo che l'agente antigoccia possa essere ben disperso in PC, ABS, HIPS, ecc. ma l'agente antigoccia rivestito è difficile da usare in PA, PP perché la compatibilità del rivestimento esterno con questi due materiali è troppo scarsa.

L'agente antigoccia in polvere pura è polvere di politetrafluoroetilene pura. Attualmente, la maggior parte dei modelli utilizzati sul mercato sono FA-500 della Dajin Company, mentre DuPont e 3M hanno prodotti correlati. La premessa per un buon utilizzo dell'agente antigoccia in polvere pura è come risolvere il problema della dispersione. Al giorno d'oggi, la maggior parte dei produttori di antigoccia in polvere pura esegue un trattamento di sinterizzazione sulla superficie del prodotto, che aumenta notevolmente la fluidità e la dispersione dei prodotti. In questo modo il prodotto nella premiscelazione può essere ben disperso e non è facile che avanzi la fibrosi. Rispetto ai primi agenti antigoccia in polvere pura senza trattamento di sinterizzazione, le prestazioni di dispersione sono molto più elevate.. L'uso di un agente antigoccia in polvere pura deve prestare attenzione ai seguenti punti in termini di dispersione:

1. La polvere del processo di premiscelazione viene eseguita in due fasi e ora l'agente antigoccia viene mescolato con la polvere o la resina granulare e il contenuto dell'agente antigoccia è controllato a 3-10%. Il tempo è di circa 90 secondi e la velocità è inferiore a 900 giri/min.

2. Miscelare la resina premiscelata con la materia prima resinosa pura e diluirla fino al contenuto finale desiderato, ad esempio 0,3% (tempo: circa 120s, velocità inferiore a 450 rpm/polvere).

3. Ridurre il più possibile la temperatura di lavorazione nell'estrusore a vite nell'ambito delle condizioni operative.

4. Aumentare il più possibile la forza di taglio della vite entro l'accesso consentito dalle condizioni di lavoro.

5. Controllando rigorosamente il contenuto di rami d'acqua nel sistema (circa 0,05% Mel 0,5%), l'agente antigoccia di tipo puro in polvere ha un vantaggio competitivo maggiore rispetto all'agente antigoccia di tipo rivestito. In primo luogo, la riduzione dei costi si riflette sul contenuto di PTFE dell'agente antigocciolamento in polvere pura, pari a 100%, per ottenere lo stesso effetto. In secondo luogo, l'agente antigoccia in polvere pura aggiunto al materiale plastico non apporta impurità, mentre il rivestimento dell'agente antigoccia rivestito è in realtà un'impurità rispetto al prodotto finale, che avrà un certo impatto sulle proprietà fisiche del materiale. Inoltre, poiché l'agente antigoccia in polvere pura non introduce impurità, può essere aggiunto in grandi quantità (l'aggiunta massima dell'agente antigoccia rivestito può essere solo di 0,5%) e quindi può riflettere meglio il suo effetto nel campione di 1 pollice e 32 pollici o addirittura di 1 pollice e 64 pollici.

Mentre Wanda Chemical è anche un produttore leader e professionale di polvere di PEFE micron, l'agente antigoccia appartiene al PTFE, è facile per noi produrlo, attualmente produciamo due tipi di agente antigoccia, una volta è il tipo di polvere, un altro è il tipo rivestito; e il nostro contenuto di PTFE agente antigoccia può assicurarsi di raggiungere 50%, non meno.

Di seguito sono riportati i vantaggi del nostro agente antigoccia:

1.  Soddisfa i requisiti della normativa UL 94
2.  Eccellente dispersione nella resina
3.  Polvere a flusso libero
4.  Senza PFOA
5.  Eccellente superficie del prodotto a iniezione
6.  Rapporto di dosaggio piccolo (0,1~0,5)%, l'effetto è evidente
7.  La produzione annuale è di 200.000 tonnellate/anno
8. Campione gratuito fornito

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