7 FAQ e soluzioni per l'agente di diffusione della luce (polvere di resina siliconica)

Come tutti sanno, i LED ad alta luminosità sono sorgenti luminose a punto intenso che creano punti luminosi concentrati. Questi punti luminosi, noti come hotspot LED, possono risultare fastidiosi per l'occhio umano. Pertanto, per fornire un'illuminazione LED non abbagliante o per creare angoli di visione più ampi, i progettisti scelgono spesso di diffondere la luce emessa. Ciò può essere realizzato inserendo pellicole o fogli sottili dietro l'obiettivo, che non solo aiutano a diffondere la trasmissione della luce, ma evitano anche l'abbagliamento indesiderato.

Ci sono molti clienti che spesso si trovano ad affrontare diversi tipi di domande durante le loro operazioni per l'agente di diffusione della luce. qui ci sono alcuni riassunti 7 FAQ e soluzioni come segue, spero che possa essere utile a voi.

1. L'agente di diffusione della luce diventa grigio e scuro, il colore non è buono.

Se si tratta di una vite doppia, si prega di prestare attenzione ad evitare la degradazione della plastica causata da un eccessivo taglio grigio, scuro e il colore è cattivo come essere scambiato per l'uso di materiale di riciclaggio come la distribuzione bivite di miscelazione, la miscelazione di dispersione che l'effetto sarà abbastanza meglio della vite singola. quindi non utilizzare la vite doppia lunga, se si tratta di una vite singola, si prega di utilizzare un diametro più lungo o vite pin per rendere uniforme la miscelazione.

                  
2. Emissione di polvere da parte del disperdente leggero

Se avete affrontato questo problema, potete aggiungere un po' di olio dimetil siliconico all'agente di diffusione della luce per risolverlo. Normalmente, nella lavorazione della plastica, l'olio bianco e altri oli disperdenti a catena di carbonio a volte presentano una scarsa resistenza al calore e sono causati da macchie nere. Si prega di notare che la quantità di silicone dimetilico può far sì che la superficie delle particelle di plastica si bagni, e che l'aggiunta di una quantità eccessiva può facilmente far scivolare il materiale da una singola vite. inoltre, la viscosità dell'olio di silicone dimetilico diminuisce con l'aumentare della temperatura. in generale, quindi, si consiglia di utilizzare una viscosità di 500 in estate e di 350 in bianco.

3. Nel paralume del PC compaiono macchie di fiocchi di neve 

Poiché la maggior parte dei materiali PC non è essiccata, i materiali PC devono essere cotti a 120 gradi per 4-5 ore prima dell'uso, oppure utilizzare apparecchiature di lavorazione con funzione di scarico.

4. Il paralume del PC diventa giallo  

Quando la degradazione del PC o altre sostanze sono mescolate, la temperatura di lavorazione e il tempo di permanenza dei materiali PC nell'apparecchiatura possono essere regolati, e si dovrebbe prestare attenzione alla pulizia dell'apparecchiatura quando la macchina è appena avviata, e alcuni antiossidanti possono essere aggiunti per eliminarla, se necessario.

5. Fluttuazione di foschia e trasmittanza luminosa

Il peso specifico del diffusore di luce è superiore a quello del PC. Se la concentrazione del diffusore di luce nel masterbatch è troppo elevata e si utilizza un dispositivo di alimentazione generale senza peso, si produrrà una differenza di gradiente di peso specifico a causa delle vibrazioni della macchina. Pertanto, il contenuto di diffusore di luce nel masterbatch è generalmente non superiore a 10%.

6.Problema del punto nero  

Può darsi che la resistenza alla temperatura dell'agente di diffusione della luce non sia sufficiente, per cui si consiglia di passare a un diffusore di luce resistente alle alte temperature. 

7. Stampaggio a iniezione del diffusore ottico PC

1.) Ingiallimento: 

Il materiale rimane a lungo nel cilindro della pressa a iniezione, la quantità di colla iniettata è eccessiva e la chiusura dello stampo non è abbastanza veloce, ecc.

2.) Miscelazione dei colori non uniforme: Dopo la miscelazione di masterbatch e particelle trasparenti, la temperatura di miscelazione del colore è troppo bassa, l'iniezione è troppo lenta o la contropressione è bassa, ecc.
3.) Esempio di modello: Il materiale che passa attraverso la macchina presenta dei residui.

4.) Increspatura dell'acqua: La temperatura dello stampo anteriore è troppo bassa, la velocità di sparo è troppo bassa e la posizione di espulsione è troppo bassa.                                

5.) Superficie di nebbia: Bassa temperatura nella prima sezione, bassa velocità di cottura nella prima sezione e alta contropressione.
6. I prodotti di stampaggio a iniezione presentano macchie bianche e nere: Carbonizzazione del materiale residuo nella canna della pistola, mescolato con prodotti secondari, frattura della vite, caduta di polvere metallica, ecc.
7. Schiuma: 
Decomposizione del fotodispersore, decomposizione del ritardante di fiamma V-0, decomposizione della polvere schiumosa KSS (la resistenza alla temperatura non è sufficiente).

Per ulteriori informazioni utili sull'agente di diffusione della luce, seguite le mie notizie aggiornate, per qualsiasi domanda o aiuto potete lasciare un messaggio nei commenti o inviare la mia e-mail: [email protected]