{"id":1223,"date":"2022-06-14T18:51:33","date_gmt":"2022-06-14T10:51:33","guid":{"rendered":"https:\/\/wanda-chemical.com\/?p=1223"},"modified":"2025-08-08T17:58:18","modified_gmt":"2025-08-08T09:58:18","slug":"how-to-make-the-light-diffusing-polycarbonate-used-in-led-illumination","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wanda-chemical.com\/fr\/how-to-make-the-light-diffusing-polycarbonate-used-in-led-illumination\/","title":{"rendered":"Comment fabriquer le polycarbonate diffuseur de lumi\u00e8re utilis\u00e9 dans l'\u00e9clairage LED ?"},"content":{"rendered":"

Le mat\u00e9riau de diffusion de la lumi\u00e8re d\u00e9signe le mat\u00e9riau capable de convertir des sources lumineuses ponctuelles et lin\u00e9aires en sources lumineuses lin\u00e9aires et surfaciques. Il est g\u00e9n\u00e9ralement pr\u00e9par\u00e9 en dispersant dans un substrat transparent des particules de diffusion de la lumi\u00e8re ayant des coefficients de r\u00e9fraction diff\u00e9rents de ceux du substrat. Il est \u00e9galement appel\u00e9 mat\u00e9riau de diffusion de la lumi\u00e8re ou mat\u00e9riau d'astigmatisme. L'application des mat\u00e9riaux de diffusion de la lumi\u00e8re \u00e0 l'\u00e9clairage par diodes \u00e9lectroluminescentes (DEL) est un nouveau domaine d'application qui s'est ouvert ces derni\u00e8res ann\u00e9es. L'\u00e9clairage LED est plus fort et plus doux que le r\u00e9tro\u00e9clairage \u00e0 cristaux liquides, et les mat\u00e9riaux de diffusion de la lumi\u00e8re utilis\u00e9s pour l'\u00e9clairage LED doivent minimiser la perte de lumi\u00e8re tout en diffusant la lumi\u00e8re, et avoir une bonne r\u00e9sistance. C'est pourquoi les particules organiques de diffusion de la lumi\u00e8re et le polycarbonate (PC) sont souvent utilis\u00e9s pour pr\u00e9parer des mat\u00e9riaux de diffusion de la lumi\u00e8re pour l'\u00e9clairage par LED ayant une transmission et une diffusion de la lumi\u00e8re \u00e9lev\u00e9es. Le principe du mat\u00e9riau de diffusion de la lumi\u00e8re pour l'\u00e9clairage LED est illustr\u00e9 \u00e0 la figure 1.<\/p>\n\n\n\n

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Le principe du mat\u00e9riau de diffusion de la lumi\u00e8re pour l'\u00e9clairage LED est illustr\u00e9 \u00e0 la figure 1.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Ces derni\u00e8res ann\u00e9es, de plus en plus d'entreprises opto\u00e9lectroniques et d'utilisateurs d'\u00e9clairage LED ont r\u00e9alis\u00e9 l'importance des mat\u00e9riaux de diffusion de la lumi\u00e8re en tant que mat\u00e9riaux d'abat-jour uniforme pour l'\u00e9clairage LED ; dans cette exp\u00e9rience, des particules de diffusion de la lumi\u00e8re en acrylique et en silicone ont \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9es pour pr\u00e9parer des PC de diffusion de la lumi\u00e8re pour l'\u00e9clairage LED. Les effets de ces deux types de particules de diffusion de la lumi\u00e8re sur les propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux PC ont \u00e9t\u00e9 \u00e9tudi\u00e9s, et la dispersibilit\u00e9, les propri\u00e9t\u00e9s optiques et la stabilit\u00e9 thermique des deux types de mat\u00e9riaux de diffusion de la lumi\u00e8re ont \u00e9t\u00e9 compar\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

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Partie exp\u00e9rimentale<\/h2>\n\n\n\n


1.1 Mati\u00e8res premi\u00e8res et \u00e9quipements.<\/h3>\n\n\n\n


PC,1250Y ; particules de diffusion de la lumi\u00e8re acryliques et particules de diffusion de la lumi\u00e8re organosilici\u00e9es, vendues sur le march\u00e9. L'extrudeuse bi-vis co-directionnelle TE35, produite par Nanjing Keya Co, Ltd ; la machine de moulage par injection PT80, produite par Lijin Technology Co, Ltd ; le microscope \u00e9lectronique \u00e0 balayage SU70, produit par Hitachi, Japon ; le testeur de transmission de la lumi\u00e8re\/brillance WGT-S, produit par Guangzhou Standard International Packaging Equipment Co, Ltd ; la machine d'essai universelle CMT6104 et la machine d'essai d'impact du pendule en plastique ZBC1400-B, sont toutes produites par M. M. la machine d'essai universelle CMT6104 et la machine d'essai d'impact \u00e0 pendule pour plastique ZBC1400-B sont toutes produites par Meter Industrial Systems (China Co., Ltd.) ; le d\u00e9bitm\u00e8tre de mati\u00e8re fondue XNR-400AM, produit par Chengde Dahua testing Machine Co., Ltd ; l'analyseur thermogravim\u00e9trique Q50, le calorim\u00e8tre diff\u00e9rentiel \u00e0 balayage Q200, tous produits par American TA instrument Company.<\/p>\n\n\n\n

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1.2 pr\u00e9paration de l'\u00e9chantillon<\/h3>\n\n\n\n


Le PC a \u00e9t\u00e9 s\u00e9ch\u00e9 \u00e0 110\u00b0C pendant 12 heures, puis les particules de diffusion de la lumi\u00e8re ont \u00e9t\u00e9 enti\u00e8rement m\u00e9lang\u00e9es au PC selon une certaine fraction de masse. Les \u00e9chantillons ont \u00e9t\u00e9 test\u00e9s par moulage par injection apr\u00e8s granulation par une extrudeuse \u00e0 double vis.<\/p>\n\n\n\n

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1.3 essais de performance.<\/h3>\n\n\n\n


Dispersion des particules de diffusion de la lumi\u00e8re : l'\u00e9chantillon a \u00e9t\u00e9 fragilis\u00e9 et cass\u00e9 dans l'azote liquide, et la surface a \u00e9t\u00e9 pulv\u00e9ris\u00e9e avec de l'or et observ\u00e9e au microscope \u00e9lectronique \u00e0 balayage (MEB). La diffusivit\u00e9 optique a \u00e9t\u00e9 test\u00e9e conform\u00e9ment \u00e0 la norme GB\/T 2410 Mel 2008, la r\u00e9sistance \u00e0 l'impact des poutres simplement soutenues a \u00e9t\u00e9 test\u00e9e conform\u00e9ment \u00e0 la norme GB\/T 1043.1 Mel 2008, les propri\u00e9t\u00e9s de traction ont \u00e9t\u00e9 test\u00e9es conform\u00e9ment \u00e0 la norme GB\/T 1040 Mel 2006, et le taux d'\u00e9coulement de la mati\u00e8re fondue a \u00e9t\u00e9 test\u00e9 conform\u00e9ment \u00e0 la norme GB\/T 3682 Mel 2000, \u00e0 260 \u00b0C et \u00e0 2,16 kg. Analyse thermogravim\u00e9trique (TG) : l'\u00e9chantillon a \u00e9t\u00e9 pes\u00e9 \u00e0 environ 10 mg, sous atmosph\u00e8re d'azote et \u00e0 une vitesse de chauffage de 20 \u00b0C\/min. Analyse calorim\u00e9trique diff\u00e9rentielle (DSC) : environ 10 mg d'\u00e9chantillons ont \u00e9t\u00e9 chauff\u00e9s \u00e0 150 \u00b0C \u00e0 20 \u00b0C\/min, maintenus \u00e0 une temp\u00e9rature constante pendant 3 minutes, puis rapidement refroidis \u00e0 20 \u00b0C, et ensuite chauff\u00e9s \u00e0 150 \u00b0C \u00e0 20 \u00b0C\/min. La temp\u00e9rature de transition vitreuse (Tg) du deuxi\u00e8me processus de chauffage a \u00e9t\u00e9 s\u00e9lectionn\u00e9e.<\/p>\n\n\n

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2. Photos de particules diffusant de la lumi\u00e8re prises par des PME<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Pour obtenir des agents de diffusion de la lumi\u00e8re dot\u00e9s d'excellentes propri\u00e9t\u00e9s, la bonne dispersion des particules d'agents de diffusion de la lumi\u00e8re dans les polym\u00e8res est tr\u00e8s importante. La figure 3 montre qu'il y a un grand nombre de microsph\u00e8res de particules de diffusion de la lumi\u00e8re et de trous correspondants dans le PC de diffusion de la lumi\u00e8re par rapport \u00e0 la section transversale du PC pur. La taille des pores des mat\u00e9riaux de diffusion de la lumi\u00e8re acryliques est plus grande que celle des mat\u00e9riaux de diffusion de la lumi\u00e8re organosilici\u00e9s, et les deux types de particules de diffusion de la lumi\u00e8re peuvent \u00eatre bien dispers\u00e9s dans le PC.<\/p>\n\n\n

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3. Photos de PME de diffusion de la lumi\u00e8re PC<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

2.2 Transmission de la lumi\u00e8re et voile des mat\u00e9riaux de diffusion de la lumi\u00e8re.<\/h3>\n\n\n\n


Le tableau 1 et le tableau 2 montrent qu'avec l'augmentation de la quantit\u00e9 de particules de diffusion de la lumi\u00e8re, le voile des mat\u00e9riaux de diffusion de la lumi\u00e8re augmente et la transmission de la lumi\u00e8re diminue, qu'il s'agisse de plaques de diffusion de la lumi\u00e8re en acrylique ou de plaques de diffusion de la lumi\u00e8re en silicone. Si l'on compare la plaque de diffusion lumineuse de 2 mm d'\u00e9paisseur avec des particules de diffusion lumineuse de 1,00 pce et la plaque de diffusion lumineuse de 1 mm d'\u00e9paisseur avec des particules de diffusion lumineuse de 2,00 pce, on constate que l'effet de l'\u00e9paisseur de la plaque sur la transmission lumineuse et le voile est plus important que celui de la quantit\u00e9 de particules de diffusion lumineuse.<\/p>\n\n\n\n

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\"\"<\/figure>\n\n\n\n

La figure 4 montre qu'avec l'ajout d'une petite quantit\u00e9 de particules de diffusion de la lumi\u00e8re au silicium organique (par exemple 0,5 pce), le voile de la plaque PC peut atteindre l'effet d'une plaque de diffusion de la lumi\u00e8re acrylique \u00e0 2 pce, mais la transmission de la lumi\u00e8re est plus faible. La raison en est que les particules organosilici\u00e9es de diffusion de la lumi\u00e8re ont une taille de particule et un indice de r\u00e9fraction plus petits, de sorte qu'elles ont un meilleur effet d'augmentation du voile. La figure 4 montre \u00e9galement que, bien que la quantit\u00e9 de particules acryliques de diffusion de la lumi\u00e8re soit nettement sup\u00e9rieure \u00e0 celle des particules organosilici\u00e9es pour un m\u00eame voile, les mat\u00e9riaux acryliques de diffusion de la lumi\u00e8re ont une transmission lumineuse plus \u00e9lev\u00e9e que les mat\u00e9riaux organosilici\u00e9s de diffusion de la lumi\u00e8re. La raison en est que les particules d'acide acrylique absorbent moins de lumi\u00e8re que les particules d'organosilicium.<\/p>\n\n\n\n

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2.3 Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et MFR.<\/h3>\n\n\n\n


Les tableaux 3 et 4 montrent que la r\u00e9sistance \u00e0 la traction, la d\u00e9formation \u00e0 la rupture et le MFR du PC ne changent pas beaucoup en fonction de la quantit\u00e9 de particules de diffusion de la lumi\u00e8re. Cependant, les particules de diffusion de lumi\u00e8re acrylique peuvent r\u00e9duire la r\u00e9sistance aux chocs du PC, mais l'ajout d'une petite quantit\u00e9 de particules de diffusion de lumi\u00e8re acrylique au PC entra\u00eene une diminution significative de la r\u00e9sistance aux chocs, tandis que les particules de diffusion de lumi\u00e8re organosilici\u00e9es ont peu d'effet sur la r\u00e9sistance aux chocs du PC. La raison en est que la taille des particules de diffusion lumineuse d'acide acrylique est plus importante (3 ~ 5 \u03bc m). Les particules de grande taille sont faciles \u00e0 provoquer des d\u00e9fauts, ce qui entra\u00eene une diminution significative de la r\u00e9sistance aux chocs. Cependant, la taille des particules d'organosilicium n'est que d'environ 2 \u03bc m, ce qui a peu d'effet sur la r\u00e9sistance aux chocs.<\/p>\n\n\n

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2.4 Stabilit\u00e9 thermique<\/h3>\n\n\n\n


La temp\u00e9rature initiale de d\u00e9composition thermique des particules est d'environ 290 \u00b0C. La temp\u00e9rature initiale de d\u00e9composition thermique du PC est d'environ 430 \u00b0C. On constate que la stabilit\u00e9 thermique des deux types de particules de diffusion de la lumi\u00e8re est moins bonne que celle du PC, et que les mat\u00e9riaux de diffusion de la lumi\u00e8re organosilici\u00e9s ont une meilleure stabilit\u00e9 thermique que les mat\u00e9riaux de diffusion de la lumi\u00e8re acryliques.
Le PC ayant une viscosit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et une temp\u00e9rature de traitement \u00e9lev\u00e9e, les particules de diffusion lumineuse doivent pr\u00e9senter une certaine stabilit\u00e9 thermique. La figure 5 montre que la temp\u00e9rature initiale de d\u00e9composition thermique des particules acryliques de diffusion de la lumi\u00e8re est d'environ 230 \u00b0C pour la diffusion de la lumi\u00e8re par le silicone.<\/p>\n\n\n\n

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La temp\u00e9rature initiale de d\u00e9composition thermique des mat\u00e9riaux de photodiffusion organosilici\u00e9s \u00e9tant d'environ 290 \u00b0C et le dosage \u00e9tant inf\u00e9rieur \u00e0 1,00 pce, ils pr\u00e9sentent une bonne stabilit\u00e9 thermique pour le traitement par moulage \u00e0 une temp\u00e9rature inf\u00e9rieure \u00e0 300 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n

La perte de poids des mat\u00e9riaux acryliques de diffusion de la lumi\u00e8re ne se produit pas avant 354 \u00b0C, ce qui a peu d'effet sur le traitement \u00e0 300 \u00b0C. Cependant, la courbe 200 \u00b0354 \u00b0C (le cadre en pointill\u00e9 dans la figure 5) est agrandie comme indiqu\u00e9 dans la figure 5b, et on peut voir que le mat\u00e9riau de diffusion de la lumi\u00e8re avec des particules de diffusion de la lumi\u00e8re a subi une l\u00e9g\u00e8re perte de poids thermique \u00e0 230 \u00b0C. La comparaison des courbes 2 et 3 montre qu'avec l'augmentation de la quantit\u00e9 de particules de diffusion de la lumi\u00e8re (de 1,00 pce \u00e0 4,00 pce), la perte de poids thermique du PC de diffusion de la lumi\u00e8re est plus \u00e9vidente. Par cons\u00e9quent, les particules de photodiffusion d'acide prop\u00e9nique affecteront la stabilit\u00e9 thermique du PC, et leur ajout ne doit pas \u00eatre trop important, sinon la d\u00e9composition thermique des particules de photodiffusion au cours du processus de traitement affectera les propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux de diffusion de la lumi\u00e8re.<\/p>\n\n\n\n

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La figure 6 montre que la Tg des particules acryliques de diffusion de la lumi\u00e8re est de 137,7 \u00b0C et que la Tg du PC est de 150,2 \u00b0C lorsque les particules de diffusion de la lumi\u00e8re en silicone sont inf\u00e9rieures \u00e0 200 \u00b0C. L'ajout de particules de diffusion de la lumi\u00e8re au PC fait baisser sa Tg. La raison en est que les particules sph\u00e9riques de diffusion de la lumi\u00e8re uniform\u00e9ment dispers\u00e9es dans le PC contribuent au mouvement des segments mol\u00e9culaires du PC, ce qui r\u00e9duit la Tg.<\/p>\n\n\n

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3 conclusion.<\/h2>\n\n\n\n


A) pr\u00e9paration de particules de diffusion de la lumi\u00e8re en acrylique et en silicone.
Les mat\u00e9riaux PC de diffusion de la lumi\u00e8re pour l'\u00e9clairage LED sont obtenus, et les deux types de particules d'agent de diffusion de la lumi\u00e8re sont sph\u00e9riques \u00e0 l'\u00e9chelle du micron et peuvent \u00eatre bien dispers\u00e9s dans le PC.<\/p>\n\n\n\n


B) la taille des particules de diffusion de la lumi\u00e8re acryliques est sup\u00e9rieure \u00e0 celle des particules de diffusion de la lumi\u00e8re organosilici\u00e9es, et les mat\u00e9riaux de diffusion de la lumi\u00e8re correspondants ont une meilleure transmission de la lumi\u00e8re lorsqu'ils atteignent le m\u00eame voile (2,00 ~ 5,00 pce).<\/p>\n\n\n\n


C) les mat\u00e9riaux de diffusion de la lumi\u00e8re \u00e0 base de silicone permettent d'obtenir un voile \u00e9lev\u00e9 en ajoutant une petite quantit\u00e9 de particules de diffusion de la lumi\u00e8re (moins de 1,00 pce), et peuvent conserver la r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e aux chocs et la bonne stabilit\u00e9 thermique de traitement du PC.<\/p>\n\n\n\n

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Le polycarbonate (PC) \u00e0 diffusion lumineuse peut am\u00e9liorer consid\u00e9rablement l'effet d'\u00e9clairage des diodes \u00e9lectroluminescentes (DEL). Deux types de mat\u00e9riaux PC photodiffus\u00e9s ont \u00e9t\u00e9 pr\u00e9par\u00e9s en utilisant des particules photodiffusives acryliques et organosilici\u00e9es. La dispersibilit\u00e9 et la diffusivit\u00e9 de la lumi\u00e8re des mat\u00e9riaux PC ont \u00e9t\u00e9 \u00e9tudi\u00e9es au microscope \u00e9lectronique \u00e0 balayage (MEB), par un test de transmittance de la lumi\u00e8re et par une analyse des propri\u00e9t\u00e9s thermiques.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1320,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[63],"tags":[],"class_list":["post-1223","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-general-knowledge"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1223","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1223"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1223\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1321,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1223\/revisions\/1321"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1320"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1223"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1223"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1223"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}