Effet de l'agent mixte de diffusion de la lumière sur les propriétés du matériau de diffusion de la lumière en PC

Avec l'amélioration de la sensibilisation de la population aux économies d'énergie, le taux d'utilisation des sources lumineuses à diodes électroluminescentes (DEL) dans la production et la vie augmente progressivement, et elles ont été largement utilisées dans les automobiles, l'éclairage domestique et d'autres domaines. Cependant, en raison des caractéristiques lumineuses uniques de la source lumineuse LED, l'intensité lumineuse d'une seule source lumineuse est élevée, et il est facile de produire un éblouissement d'invalidité pour les yeux humains. Lorsque les voitures se rencontrent, il y a plus de risques d'accidents de communication. Par conséquent, il est nécessaire d'aplanir la source lumineuse à DEL, et le matériau de diffusion de la lumière peut adoucir la source lumineuse à DEL, c'est-à-dire ajouter un matériau de diffusion de la lumière devant la source lumineuse à DEL.

Le polycarbonate (PC) est un photodispersant idéal. Les matériaux de diffusion de la lumière les plus courants sur le marché sont les microsphères réticulées en polyméthacrylate de méthyle (P M M A), les microsphères réticulées en polyphénylène (PS) et les microsphères organiques en silicone. Lorsque le diffuseur de lumière PS est utilisé, le voile de la plaque de diffusion de la lumière PC est faible, ce qui ne permet pas d'obtenir un bon effet de diffusion de la lumière ; lorsque le diffuseur de lumière silicone est utilisé seul, la transmission de la lumière est faible, ce qui ne permet pas de répondre aux exigences de luminosité de la plaque de diffusion de la lumière PC. Afin de résoudre ce problème, des plaques de diffusion optique pour PC avec une transmission lumineuse et un brouillard élevés ont été préparées en combinant trois types de diffuseurs optiques courants et en utilisant l'effet de synergie.

1 Élément d'essai

1.1 Contrôler les matières premières.
P C ; P M M A Agent de diffusion de la lumière en microsphères réticulées, taille des particules 3,0 μ m, diffuseur de lumière en microsphères réticulées PS, taille des particules 3,0 μ m, microsphères de silicone Wanda, WD-103, taille des particules 2,8 μ m ;

1.2 Instruments et équipements d'essai.
Séchoir électrothermique à température constante, GZX-9070B ; mélangeur à grande vitesse, GH200DY ; extrudeuse à double vis, SHJ-35 ; machine de moulage par injection de plastique, HY600 ; machine d'essai des matériaux universelle électronique contrôlée par micro-ordinateur, NQT-10 ; balance-analyseur d'électrons, TG3213A. Spectromètre UV-visible, UV2450, Shimadzu japonais ; sphère intégrante (ISR-2200), Shimadzu, Japon.

1.3 préparation de l'échantillon.
Le PC et le diffuseur de lumière sont pesés avec précision, la fraction de masse du diffuseur de lumière étant de 10%. Il a été séché à 100 °C pendant 12 heures dans un four électrique à température constante, puis mélangé à grande vitesse pendant 5 minutes dans un mélangeur à grande vitesse, et enfin fondu et mélangé dans une extrudeuse à deux vis après 3 minutes d'attente. Température de l'extrudeuse.

Le degré est réglé comme suit : zone 1, 215 °C, 2, 225 °C, 3, 235 °C, 4, 245 °C, 5, 250 °C, 6, 255 °C, la tête est à 250 °C et la vitesse de la vis est de 80 r/min. Le mélange maître pour diffusion de la lumière a été préparé par extrusion.
La fraction de masse quasi exacte du mélange maître de diffusion de la lumière et du matériau de base PC est de 400 g (la fraction de masse du diffuseur de lumière étant de 1,51 TTP3T). Il est d'abord mélangé à grande vitesse pendant 3 minutes dans un mélangeur à grande vitesse, puis il est moulé par une machine de moulage par injection.

La lumière PC diffuse le matériau en feuille. La température de la machine de moulage par injection est réglée comme suit : 5 segments à 220 °C, 4 segments à 240 °C, 3 segments à 270 °C, 2 segments à 280 °C, 1 section à 285 °C, injecteur à 280 °C. La vitesse de rotation du moteur principal de la vis est de 30r/ min. Le matériau de la plaque de diffusion de la lumière PC est placé dans un séchoir électrothermique à température constante. Il sera testé après 4 heures dans la boîte.

1.4 essais de performance.
Conformément à la norme GB/T 2410 Mel 2008, la transmission de la lumière (Tt), le coefficient de diffusion effective de la lumière (Td) du matériau de diffusion de la lumière et la brume (Td/Tt) ont été mesurés. Plus le coefficient de diffusion de la lumière est élevé, meilleur est l'effet de diffusion de la source lumineuse.
Conformément à la norme GB/T 1040.1 Mel 2006, la résistance à la traction et la résistance à la flexion ont été testées. Selon le test GB/T 1043.1 Mel 2008, la résistance à l'impact de l'entaille a été testée.

2 résultats et discussion.

2. 1 étude sur l'énergie optique et la réponse à l'ombre du système complexe. Trois types de diffuseurs de lumière, PMMA, PS et microsphères de silicone, ont été utilisés pour la plaque de diffusion de la lumière PC, la lumière 42 lorsqu'elle est utilisée seule et deux types de composés. 2016 28 (3) MODERN PLASTICS PROCESSING AND APPLICATIONS. L'impact des performances d'apprentissage est indiqué dans le tableau 1.

Agent de diffusion de la lumière	Transmittance	Haze	Coefficient effectif de diffusion de la lumière
Non ajouté	85.7	2.5	2.14
PMMA	75.0	92.9	69.7
PS	74.5	23.5	17.5
PMMA/PS(1:3)	83.0	29.0	24.1
PMMA/PS(1:1)	62.6	96.6	60.5
PMMA/PS(3:1)	74.1	94.1	69.7
Base en silicone	37.3	98.9	36.9
PMMA/ Base en silicone( 1:3 )	61.6	95.5	58.8
PMMA/ Base de silicone( 1:1 )	71.3	89.5	63.8
PMMA/ Base en silicone( 3:1 )	80.9	65.1	52.7
PS/ Base en silicone( 1:3 )	60.9	96.9	59.0
PS/ Base de silicone( 1:1 )	74.9	83.3	62.4
PS/ Base en silicone( 3:1 )	77.5	41.3	32.0

Le tableau 1 montre que lorsque le rapport de masse entre le PMMA et le PS est de 1:3, le facteur de transmission de la lumière atteint une valeur plus élevée de 83%. Cela est dû à la synergie entre le PS et le PMMA, qui augmente la taille globale des particules du diffuseur de lumière, ce qui améliore la transmission de la lumière de la plaque de diffusion de la lumière.
Lorsque le rapport de masse entre le PMMA et le PS est de 1 : 1, le trouble atteint une valeur plus élevée de 96,6%. Ceci est dû au fait que la teneur en PMMA est cohérente avec celle du PS. En raison de l'existence de deux types de diffuseurs de lumière avec des indices de réfraction différents dans le système, la probabilité de réfraction et de réflexion de la lumière dans la plaque de diffusion de la lumière PC est augmentée, et la brume est plus élevée. Lorsque le rapport de masse entre le PMMA et le PS est de 3:1, le coefficient de diffusion de la lumière atteint la valeur maximale de 69,7%, ce qui permet d'obtenir un meilleur effet de diffusion de la lumière, ce qui peut s'expliquer par le fait que l'ajout d'une petite quantité de PS n'est pas suffisant pour affecter le voile de la plaque de diffusion de la lumière en PC, tandis que l'indice de réfraction du PS est proche de celui du substrat en PC, et qu'une petite quantité de PS a peu d'effet sur la transmittance de la lumière.

Lorsque le système PMMA/silicone est ajouté à la plaque de diffusion de la lumière en PC, la transmission de la lumière diminue avec l'augmentation de la proportion de silicone et le voile augmente. La raison en est que le diffuseur de lumière en silicone est une sorte de diffuseur de lumière avec une structure "cœur-coquille". En outre, il peut augmenter la probabilité de réflexion et de réfraction de la lumière passant à travers la plaque de diffusion de la lumière PC, et augmenter le voile. Étant donné que chaque réflexion et réfraction de la lumière nécessite une perte d'énergie, le facteur de transmission de la lumière diminue. Lorsque le rapport de masse entre le PMMA et le silicium organique est de 3:1, la transmission de la lumière est de 80,9%, et lorsque le rapport de masse entre le PMMA et le silicium organique est de 3:1, la transmission de la lumière est de 80,9%. À 1:3, le voile est plus important, soit 95,5%, et lorsque le rapport PMMA/silicone est de 1:1, la diffusivité effective de la lumière est plus importante, soit 63. 8%, ce qui est meilleur que le diffuseur de lumière en silicium organique seul.

Lorsque le PS et le silicone sont utilisés seuls, la fraction de masse de 1,5% ne peut pas répondre aux exigences des propriétés optiques. On constate que le PS peut augmenter la transmission de la lumière et que l'organosilicone peut augmenter le trouble dans le système composite. Avec l'augmentation de la proportion de PS dans le système composite, la transmission de la lumière de la plaque de diffusion de la lumière en PC augmente progressivement et le voile diminue rapidement. Le coefficient de diffusion efficace de la lumière est plus élevé lorsque le rapport de masse entre le PS et le silicone est de 1:1, soit 62,4%, ce qui est supérieur à celui du PS et du silicone en tant que diffuseur optique unique, et l'effet de diffusion de la lumière est bon. L'amélioration de la transmission de la lumière par le PS s'explique par le fait que son indice de réfraction est proche de celui du substrat PC et que l'angle de déviation de la réfraction de la lumière est plus petit. La raison pour laquelle l'organosilicone améliore le trouble est due à l'existence d'une structure "cœur-coquille" qui augmente la probabilité de réflexion et de réfraction de la lumière.

2.2 Effet du système de composition sur les propriétés mécaniques.

L'effet de la formule du diffuseur de lumière sur la résistance à la traction, la résistance à la flexion, la résistance à l'impact et les propriétés des matériaux de la plaque de photodiffusion en PC, comme le montre le tableau 2.

Le tableau 2 montre que les propriétés mécaniques du diffuseur de lumière en PC ne changent pas beaucoup par rapport au rapport de phase du diffuseur de lumière en PC ajouté au diffuseur optique simple, et que les propriétés mécaniques du diffuseur de lumière en PC ne sont pas affectées par les différentes proportions de diffuseur optique composé. Le contenu et la taille des particules du diffuseur optique composé étant fondamentalement les mêmes, il a peu d'effet sur les propriétés mécaniques du diffuseur optique en PC.

3 conclusion.

A) le mélange de microsphères réticulées en PMMA, de microsphères réticulées en PS et de microsphères réticulées en silicone peut répondre aux exigences de la plaque de diffusion optique en PC grâce à un effet synergique.

B) dans le système composite PMMA-PS, lorsque le rapport de masse du composite est de degré, la résistance à la flexion, la résistance à l'impact entaillé et l'influence des propriétés, comme indiqué dans le tableau 23 : 1, la diffusivité optique effective des matériaux PC atteint une valeur plus élevée.
Comme on peut le voir. La brume était de 69,7%, ce qui était plus élevé que la plaque de diffusion optique de PC avec seulement du PMMA. Tableau 2 : Effet du diffuseur de lumière sur les propriétés mécaniques des matériaux PC dans le système composite de PMMA et d'organosilicium lorsque la masse du composite est de 1:1, la diffusivité optique effective est plus grande, soit 63,8%, ce qui est meilleur que l'utilisation d'un seul diffuseur optique. Dans le système composite de PS et de silicone, la diffusivité effective de la lumière à 1:1 est de 62,4%, la transmission de la lumière est de 74,9% et la brume est de 83,3%. Il répond aux exigences d'une application réelle et est supérieur à celui du PS et du silicone en tant que diffuseur optique unique, et l'effet de diffusion de la lumière est bon.

C) les propriétés mécaniques du diffuseur PC Light avec diffuseur optique composé sont similaires à celles du diffuseur optique simple.