7 FAQ et solutions pour l'agent de diffusion de la lumière (poudre de résine de silicone)

Comme chacun sait, les LED à haute luminosité sont des sources lumineuses ponctuelles intenses qui créent des points lumineux concentrés. Connus sous le nom de "points chauds", ces points lumineux peuvent être gênants pour l'œil humain. C'est pourquoi les concepteurs choisissent souvent de diffuser la lumière émise afin de fournir un éclairage LED non éblouissant ou de créer des angles de vision plus larges. Cela peut se faire en insérant des films ou des feuilles minces derrière la lentille, ce qui permet non seulement de diffuser la transmission de la lumière mais aussi d'éviter les éblouissements indésirables. C'est pourquoi l'agent de diffusion de la lumière est de plus en plus utilisé dans le domaine des LED.

De nombreux clients sont souvent confrontés à différents types de questions au cours de leurs opérations concernant l'agent de diffusion de la lumière. Voici un résumé des 7 questions les plus fréquemment posées et des solutions proposées, en espérant que cela puisse vous être utile.

1. L'agent de diffusion de la lumière devient gris et sombre, la couleur n'est pas bonne.

S'il s'agit d'une vis double, veillez à éviter la dégradation du plastique causée par un cisaillement excessif gris, sombre et couleur est mauvaise comme à confondre avec l'utilisation de matériaux de recyclage comme le mélange de distribution à vis double, le mélange de dispersion dont l'effet sera tout à fait meilleur que celui de la vis simple.

                  
2. Émission de poussières à partir d'un dispersant léger

Si vous êtes confronté à ce problème, vous pouvez ajouter un peu d'huile de silicone diméthyle dans l'agent de diffusion de la lumière pour le résoudre. Normalement, dans le traitement du plastique, l'huile blanche et d'autres huiles dispersantes à chaîne de carbone présentent parfois une mauvaise résistance à la chaleur et des taches noires. Veuillez noter que la quantité de diméthyl-silicone peut humidifier la surface des particules de plastique et qu'une trop grande quantité peut facilement entraîner le glissement d'une seule vis. en outre, la viscosité de l'huile de diméthyl-silicone diminue avec l'augmentation de la température. en général, utilisez une viscosité de 500 en été et de 350 en hiver.

3. Des taches de flocons de neige apparaissent sur l'abat-jour du PC 

C'est parce que la plupart des matériaux PC ne sont pas séchés, les matériaux PC doivent être cuits à 120 degrés pendant 4 à 5 heures avant d'être utilisés, ou utiliser un équipement de traitement avec une fonction d'échappement.

4.L'abat-jour PC devient jaune  

Lorsque la dégradation du PC ou d'autres substances sont mélangées, la température de traitement et le temps de séjour des matériaux PC dans l'équipement peuvent être ajustés, et il convient de veiller à nettoyer l'équipement lorsque la machine vient d'être mise en service, et certains antioxydants peuvent être ajoutés pour l'éliminer si nécessaire.

5. Fluctuation de la brume et de la transmission de la lumière

La gravité spécifique du diffuseur de lumière est supérieure à celle du PC. Si la concentration du diffuseur de lumière dans le mélange-maître est trop élevée et que le dispositif général d'alimentation en apesanteur est utilisé, la différence de gradient de gravité spécifique se produira en raison de la vibration de la machine. Par conséquent, la teneur du diffuseur de lumière dans le mélange-maître ne dépasse généralement pas 10%.

6. problème du point noir  

Il se peut que la résistance à la température de l'agent de diffusion de la lumière ne soit pas suffisante. Il est donc recommandé d'opter pour un diffuseur de lumière résistant aux températures élevées. 

7. Moulage par injection d'un diffuseur optique PC

1.) Jaunissement : 

Le matériau reste longtemps dans le cylindre de la machine de moulage par injection, la quantité de colle injectée est trop importante et la fermeture du moule par le novice n'est pas assez rapide, etc.

2.) Mélange inégal de couleurs : Après le mélange du mélange-maître et des particules transparentes, la température de mélange des couleurs est trop basse, l'injection est trop lente ou la contre-pression est faible, etc.
3.) Échantillon de modèle : Il y a des résidus dans le matériau qui passe dans la machine.

4.) Ondulation de l'eau : La température du moule avant est trop basse, la vitesse de tir est trop lente et la position d'éjection est trop basse.                                

5.) Surface de brouillard : Basse température dans la première section, vitesse d'allumage lente dans la première section et contre-pression élevée.
6. Les produits moulés par injection présentent des taches blanches et des taches noires : Carbonisation de la matière résiduelle dans le canon, mélange avec des produits divers, rupture de la vis, chute de poudre métallique, etc.
7. Mousse : 
Décomposition du photo-dispersant, décomposition du retardateur de flamme V-0, décomposition de la poudre KSS moussante (la résistance à la température n'est pas suffisante).

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