Como dispositivo semiconductor de estado s\u00f3lido que convierte directamente la energ\u00eda el\u00e9ctrica en energ\u00eda luminosa, el diodo emisor de luz (LED) no s\u00f3lo tiene una estructura s\u00f3lida, resistencia a los golpes, r\u00e1pida respuesta luminosa y larga vida \u00fatil, sino tambi\u00e9n un bajo consumo de energ\u00eda. El LED es una fuente de luz puntual. En las aplicaciones pr\u00e1cticas, suele ser necesario transformarlo en una fuente de luz lineal o superficial para que la luz sea brillante y suave. Para lograr esta transformaci\u00f3n, se necesitan materiales fotodifusores. Los materiales fotodifusores suelen estar compuestos por agentes difusores de luz y pol\u00edmeros.<\/p>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
1. Agente difusor de la luz<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n El agente difusor de la luz se fabrica mediante un procesamiento y un tratamiento superficial especiales. El tama\u00f1o de las part\u00edculas es generalmente entre 1 \u03bc m y 10 \u03bc m, y el tama\u00f1o medio de las part\u00edculas es de aproximadamente 2 \u03bc m. Las perlas tienen la funci\u00f3n de astigmatismo, buena fluidez y buena compatibilidad con sustrato de resina \u00f3ptica.<\/p>\n\n\n\n En la actualidad, los difusores \u00f3pticos se dividen principalmente en inorg\u00e1nicos y org\u00e1nicos. El agente difusor de luz inorg\u00e1nico incluye principalmente part\u00edculas inorg\u00e1nicas como di\u00f3xido de silicio, di\u00f3xido de titanio, carbonato de calcio, hidr\u00f3xido de aluminio y perlas de vidrio, mientras que el agente difusor de luz org\u00e1nico incluye principalmente poliestireno reticulado, polimetacrilato y otras microesferas de pol\u00edmeros org\u00e1nicos.<\/p>\n\n\n\n Agente inorg\u00e1nico de difusi\u00f3n de la luz<\/strong><\/span><\/p>\n\n\n\n Cuando se a\u00f1aden part\u00edculas inorg\u00e1nicas como di\u00f3xido de silicio, di\u00f3xido de titanio y carbonato c\u00e1lcico, la luz se difunde a trav\u00e9s de la superficie de las diminutas part\u00edculas innumerables veces para conseguir el efecto de luz uniforme. Aunque las part\u00edculas inorg\u00e1nicas tienen buena resistencia al calor, tienen formas diferentes, gran desviaci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas y falta de difusividad uniforme de la luz; el agente difusor de luz inorg\u00e1nico es una microesfera s\u00f3lida desde el punto de vista microsc\u00f3pico, y la luz no puede atravesar esta esfera s\u00f3lida. Afectar\u00e1 a la transmisi\u00f3n de una gran cantidad de luz, y s\u00f3lo una parte de la luz se refracta a trav\u00e9s, afectando as\u00ed el brillo o la transmisi\u00f3n de la luz. Aquellos a los que se les exige una transmitancia de luz superior a 50% para las pantallas de l\u00e1mparas no pueden elegir el agente difusor de luz inorg\u00e1nico.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Agente org\u00e1nico de difusi\u00f3n de la luz<\/span><\/strong> <\/p>\n\n\n\n 2 pl\u00e1sticos difusores de luz<\/span><\/strong> <\/p>\n\n\n\n \u00bfCu\u00e1l es el efecto del agente de difusi\u00f3n de la luz en las propiedades de los pl\u00e1sticos de difusi\u00f3n de la luz?<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n Los tipos de agentes difusores de la luz pueden dividirse en tres categor\u00edas: part\u00edculas org\u00e1nicas, part\u00edculas inorg\u00e1nicas y materiales compuestos. Las part\u00edculas difusoras deben cumplir los tres puntos siguientes: (1) <\/strong>existen algunas diferencias entre las propiedades \u00f3pticas y los materiales de la matriz. Al principio de la investigaci\u00f3n, las part\u00edculas inorg\u00e1nicas de dispersi\u00f3n se utilizan ampliamente, pero estas part\u00edculas son duras e irregulares, por lo que son f\u00e1ciles de da\u00f1ar el equipo durante el procesamiento, y las part\u00edculas dispersas no son lo suficientemente uniformes. Si el tama\u00f1o de la part\u00edcula es demasiado grande, la superficie del material polim\u00e9rico no ser\u00e1 lisa. Por lo tanto, las part\u00edculas inorg\u00e1nicas se sustituyen gradualmente en la pr\u00e1ctica de producci\u00f3n. La compatibilidad entre las part\u00edculas org\u00e1nicas de dispersi\u00f3n y el sustrato es mejor que la de las part\u00edculas inorg\u00e1nicas, por lo que gradualmente ocupan el lugar de las part\u00edculas inorg\u00e1nicas. Se ha comprobado que las part\u00edculas de dispersi\u00f3n con estructura de n\u00facleo-c\u00e1scara tienen mayores ventajas, porque las part\u00edculas con esta estructura est\u00e1n compuestas de n\u00facleo y c\u00e1scara, y los materiales de n\u00facleo-c\u00e1scara m\u00e1s externos pueden ser bien compatibles, mejorando as\u00ed las caracter\u00edsticas de dispersi\u00f3n de las part\u00edculas de dispersi\u00f3n. Al mismo tiempo, debido a la estrecha uni\u00f3n entre las part\u00edculas, tambi\u00e9n se han mejorado las propiedades mec\u00e1nicas de los materiales compuestos. Si se utiliza un material m\u00e1s duro para fabricar el n\u00facleo, mejorar\u00e1 el comportamiento del material frente al impacto.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n \u00cdndice de refracci\u00f3n del agente de difusi\u00f3n \u00f3ptica<\/span><\/strong> <\/p>\n\n\n\n En <\/strong><\/span>di\u00e1metro de las part\u00edculas del agente difusor de la luz<\/strong><\/span> <\/p>\n\n\n\n Cantidad de dopaje de las part\u00edculas del agente difusor de la luz<\/span><\/strong> Los tipos de agentes difusores de la luz pueden dividirse en tres categor\u00edas: part\u00edculas org\u00e1nicas, part\u00edculas inorg\u00e1nicas y materiales compuestos. Las part\u00edculas difusoras deben cumplir los tres puntos siguientes:<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":814,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[20],"tags":[],"class_list":["post-812","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-faq"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/812","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=812"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/812\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":819,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/812\/revisions\/819"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/814"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=812"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=812"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=812"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
Las microesferas reticuladas de poliestireno y polimetacrilato tienen una buena uniformidad de forma, una desviaci\u00f3n controlable del tama\u00f1o de las part\u00edculas, una alta transmitancia luminosa, pero una baja resistencia al calor. Durante la granulaci\u00f3n por extrusi\u00f3n del pol\u00edmero de difusi\u00f3n de la luz y el moldeo por inyecci\u00f3n a alta temperatura o el moldeo por extrusi\u00f3n de los dispositivos de gu\u00eda de luz, las part\u00edculas de pol\u00edmero son propensas a la deformaci\u00f3n, lo que afecta a la difusi\u00f3n uniforme de la luz. Adem\u00e1s, la resistencia a la luz del difusor de luz de poliestireno es pobre, y es f\u00e1cil que amarillee, lo que afecta a la calidad del servicio y a la vida \u00fatil del LED.
En los \u00faltimos a\u00f1os se ha desarrollado el difusor de luz de microesfera de organosilicio h\u00edbrido org\u00e1nico-inorg\u00e1nico. El difusor de luz de microesfera de silicona no s\u00f3lo tiene las caracter\u00edsticas de alta resistencia al calor, resistencia a la luz y resistencia al envejecimiento de las part\u00edculas inorg\u00e1nicas, sino que tambi\u00e9n tiene las caracter\u00edsticas de homogeneidad de la forma de las part\u00edculas org\u00e1nicas, alta transmitancia de la luz y buena uniformidad de difusi\u00f3n de la luz, y su \u00edndice de refracci\u00f3n se puede cambiar con el cambio de mon\u00f3meros sint\u00e9ticos, y la superficie de las part\u00edculas se puede modificar in situ por difusi\u00f3n de la luz. Tiene una amplia perspectiva de aplicaci\u00f3n para mejorar la compatibilidad y adaptabilidad de las part\u00edculas de difusi\u00f3n de luz con policarbonato (PC), polimetacrilato de metilo (PMMA), poliestireno (PS) y otras resinas de matriz de placa gu\u00eda de luz. Por lo tanto, se espera que las microesferas de silicona se conviertan en un difusor \u00f3ptico de alto rendimiento para LED. El agente difusor de luz de silicona suele ser un producto de microesferas formado a partir de metiltrimetoxisilano y feniltrimetoxisilano mediante hidr\u00f3lisis, condensaci\u00f3n y reacci\u00f3n de reticulaci\u00f3n. la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas est\u00e1 comprendida entre 1 \u03bc m y 8 \u03bc m, y el tama\u00f1o medio de las part\u00edculas es de 2 \u03bc 4 \u03bc m.<\/p>\n\n\n\n
Cuando el difusor de luz se a\u00f1ade a la resina PC, el difusor de luz es esf\u00e9rico y se dispersa uniformemente en la resina PC para formar una estructura de isla. Debido al diferente \u00edndice de refracci\u00f3n de la resina de PC y el difusor de luz, la luz es similar a la reflexi\u00f3n especular en la superficie del difusor de luz, y el efecto de difusi\u00f3n de la luz se consigue despu\u00e9s de m\u00faltiples reflexiones.<\/p>\n\n\n\n
Por lo general, existen dos m\u00e9todos para la preparaci\u00f3n de materiales de fotodifusi\u00f3n, uno es la polimerizaci\u00f3n y el otro la modificaci\u00f3n por mezcla, cada uno de los cuales tiene sus propias caracter\u00edsticas. De acuerdo con el principio de refracci\u00f3n de la luz, el m\u00e9todo de polimerizaci\u00f3n consiste en seleccionar la copolimerizaci\u00f3n de dos tipos de mon\u00f3meros polim\u00e9ricos con diferente refracci\u00f3n y escasa compatibilidad o la polimerizaci\u00f3n por partes para preparar materiales de dispersi\u00f3n de la luz. El m\u00e9todo de polimerizaci\u00f3n com\u00fanmente utilizado consiste en preparar dos tipos de mon\u00f3meros con diferente actividad de reacci\u00f3n, ya que la actividad de reacci\u00f3n del mon\u00f3mero dispersor es diferente de la del mon\u00f3mero matriz, y el mon\u00f3mero dispersor produce autopolimerizaci\u00f3n o copolimerizaci\u00f3n en bloque con el mon\u00f3mero matriz. de este modo, las propiedades \u00f3pticas de los n\u00facleos condensados formados en las respectivas cadenas de polimerizaci\u00f3n son uniformes, y la luz se refleja y refracta en el l\u00edmite del n\u00facleo condensado, formando as\u00ed la dispersi\u00f3n. La polimerizaci\u00f3n se utiliza ampliamente en la preparaci\u00f3n de materiales de fotodifusi\u00f3n basados en poli (metacrilato de metilo) (PMMA), pero rara vez se utiliza en la preparaci\u00f3n de materiales de fotodifusi\u00f3n basados en PC, y los informes y estudios relacionados tambi\u00e9n son muy escasos.<\/p>\n\n\n\n
El m\u00e9todo de modificaci\u00f3n de la mezcla consiste en a\u00f1adir el difusor de luz a la resina de PC. El difusor de luz es esf\u00e9rico y se dispersa uniformemente en la resina de PC para formar una estructura de isla. Debido al diferente \u00edndice de refracci\u00f3n de la resina de PC y el difusor de luz, la luz es similar a la reflexi\u00f3n especular en la superficie del difusor de luz, y el efecto de difusi\u00f3n de la luz se consigue despu\u00e9s de muchas veces de reflexi\u00f3n. Al mismo tiempo, la cantidad de difusor \u00f3ptico, el tama\u00f1o y la distribuci\u00f3n de las part\u00edculas y el \u00edndice de refracci\u00f3n determinan las propiedades \u00f3pticas del material. En la actualidad, muchos nuevos tipos de materiales de difusi\u00f3n de luz se producen mediante el uso de m\u00e9todos, ya que este m\u00e9todo es similar al dopaje de pol\u00edmeros, y el proceso es simple, especialmente en placas de difusi\u00f3n de luz con un consumo muy grande, este m\u00e9todo se puede producir de forma continua y tiene una alta eficiencia de producci\u00f3n. .
El agente difusor de luz se a\u00f1ade a PC, PMMA, PS y otros pl\u00e1sticos transparentes para obtener pl\u00e1sticos difusores de luz, que no s\u00f3lo cubren la fuente de luz y la luz deslumbrante, sino que tambi\u00e9n hacen que toda la resina transparente emita una luz m\u00e1s suave, bella y elegante, para conseguir el c\u00f3modo efecto de transmisi\u00f3n de luz y opacidad.
Para resolver los problemas de deslumbramiento y da\u00f1o por luz azul de la iluminaci\u00f3n LED, partiendo de materiales de difusi\u00f3n de luz de organosilicio, se utilizaron di\u00f3xido de titanio (TiO2) y ceria (CeO2) para modificar y funcionalizar la superficie del agente difusor de luz, con el fin de obtener materiales difusores de luz con buenas propiedades \u00f3pticas y funci\u00f3n de apantallamiento de la luz azul.<\/p>\n\n\n\n
Los principales resultados son los siguientes: <\/p>\n\n\n\n
(2) <\/strong>la absorci\u00f3n de la luz transmitida debe ser nula o m\u00ednima.
(3)<\/strong> el tama\u00f1o de las part\u00edculas debe cumplir ciertos requisitos.<\/p>\n\n\n\n
Seg\u00fan la teor\u00eda de la dispersi\u00f3n de la luz, el efecto de dispersi\u00f3n de la luz de diferentes pol\u00edmeros de difusi\u00f3n de la luz con el mismo volumen y el mismo di\u00e1metro de agente de difusi\u00f3n de la luz est\u00e1 directamente relacionado con el \u00edndice de refracci\u00f3n. En los materiales PC de difusi\u00f3n de la luz, la diferencia de \u00edndice de refracci\u00f3n entre las part\u00edculas de agente de difusi\u00f3n de la luz y la resina matriz determina directamente el efecto de difusi\u00f3n y el efecto de transmisi\u00f3n de la luz de los materiales de difusi\u00f3n de la luz.<\/p>\n\n\n\n
Las part\u00edculas del agente difusor de luz est\u00e1n dispersas en los materiales de resina de la matriz, y el di\u00e1metro de estas part\u00edculas tambi\u00e9n afecta a las propiedades de los materiales compuestos. Se observa que, a una determinada concentraci\u00f3n de dopaje, la transmitancia de la luz aumenta gradualmente con el incremento del di\u00e1metro de las part\u00edculas del agente difusor de la luz, mientras que la difusividad aumenta r\u00e1pidamente y comienza a disminuir despu\u00e9s de alcanzar el m\u00e1ximo. Con el aumento del di\u00e1metro de part\u00edcula del difusor de luz, el efecto de dispersi\u00f3n inversa se debilita, mientras que el efecto de dispersi\u00f3n directa se potencia, y la transmitancia de luz aumenta.<\/p>\n\n\n\n
Si en el PC se mezclan part\u00edculas peque\u00f1as, como nanopart\u00edculas, la difusividad depender\u00e1 principalmente de la capacidad de dispersi\u00f3n de las part\u00edculas del agente difusor de la luz, en cuyo caso el coeficiente de dispersi\u00f3n es peque\u00f1o y la difusividad tambi\u00e9n es muy baja. Cuando el di\u00e1metro de las part\u00edculas aumenta gradualmente, la capacidad de dispersi\u00f3n de las part\u00edculas aumenta, lo que conduce al aumento de la difusividad. Si el di\u00e1metro de las part\u00edculas sigue aumentando, la capacidad de dispersi\u00f3n ya no se ver\u00e1 muy afectada, y la luz dispersada se concentra principalmente en la parte delantera, por lo que la difusividad muestra una tendencia a la baja.<\/p>\n\n\n\n
La cantidad de dopaje de las part\u00edculas del agente difusor de la luz tambi\u00e9n es un factor importante para determinar el efecto de dispersi\u00f3n de los materiales. En el estudio de simulaci\u00f3n num\u00e9rica, se constata que la cantidad de dopaje de las part\u00edculas dispersoras puede determinar la uniformidad de la superficie de luz de salida. Si la cantidad de dopaje de las part\u00edculas dispersoras en el medio supera el punto cr\u00edtico, la parte m\u00e1s intensa de la luz de salida aparecer\u00e1 lejos de la fuente de luz, y cuando la concentraci\u00f3n de las part\u00edculas est\u00e1 justo en el punto cr\u00edtico, la distribuci\u00f3n de la intensidad de la luz de salida es muy uniforme. Con el aumento de la cantidad de part\u00edculas dispersoras, la intensidad m\u00e1xima de la luz de salida se desplaza de lejos a cerca. Por lo tanto, siempre que controlemos eficazmente el n\u00famero de part\u00edculas dopantes, podremos obtener una distribuci\u00f3n uniforme de la luz.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"