{"id":1113,"date":"2021-10-16T14:46:39","date_gmt":"2021-10-16T06:46:39","guid":{"rendered":"https:\/\/wanda-chemical.com\/?p=1113"},"modified":"2021-10-16T15:06:58","modified_gmt":"2021-10-16T07:06:58","slug":"howre-the-different-concentrations-of-pc-masterbatch-affect-the-properties-of-composites","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wanda-chemical.com\/es\/howre-the-different-concentrations-of-pc-masterbatch-affect-the-properties-of-composites\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo afectan las distintas concentraciones de masterbatch de PC a las propiedades de los composites?"},"content":{"rendered":"

Una de las ventajas de la tecnolog\u00eda de llenado de masterbatch es que permite preparar masterbatch de alta concentraci\u00f3n y es f\u00e1cil de regular y controlar en el proceso de preparaci\u00f3n. Los composites de difusi\u00f3n \u00f3ptica se prepararon mediante diferentes concentraciones de masterbatch, y se estudiaron sus efectos sobre las propiedades \u00f3pticas de los composites. En este cap\u00edtulo, el KMP590 de tama\u00f1o de part\u00edcula 2.2um se utiliza como relleno de PC, y el masterbatch de diferentes concentraciones (20wt%, 30wt%, 50wt%) se prepara y se compara con el masterbatch de 10wt% (Cap\u00edtulo 2). Los materiales difusores de luz con el mismo contenido de agente difusor de luz se obtienen por composici\u00f3n con PC, respectivamente, y se estudian las propiedades \u00f3pticas y las repetidas desviaciones experimentales de los materiales.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

4.1 Materias primas experimentales.<\/span><\/strong>
Los reactivos qu\u00edmicos necesarios para el experimento se indican en la Tabla 4.1.<\/p>\n\n\n\n

Tabla 4.1 Materiales y reactivos<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Materiales<\/td>unidades<\/td><\/tr>
Policarbono<\/td>\/<\/td><\/tr>
KM590<\/td>um<\/td><\/tr>
Tio2<\/td>nm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Cuadro 4.2 Instrumentos y equipos<\/strong><\/p>\n\n\n\n

  Ins<\/strong>tr<\/strong>umentos y equipos<\/strong><\/strong><\/td>       M<\/strong>o<\/strong>de<\/strong>l<\/strong> C<\/strong>o<\/strong>de<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
Caja de secado el\u00e9ctrica con soplador de temperatura horizontal<\/td>       DHG-9203A<\/td><\/tr>
Extrusora de doble husillo <\/td>       SHJ-20<\/td><\/tr>
Granuladora de pl\u00e1stico <\/td> LQ-60<\/td><\/tr>
M\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1sticos  <\/td> SA-600<\/td><\/tr>
Comprobador de transmitancia\/niebla <\/td>       EEL57D<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n


4.3 m\u00e9todo de preparaci\u00f3n de las muestras.<\/strong><\/p>\n\n\n\n


4.3.1 preparaci\u00f3n de masterbatch de fotodifusi\u00f3n con diferentes concentraciones.<\/span><\/strong>
Los componentes de las materias primas se pesaron con precisi\u00f3n seg\u00fan el porcentaje clave de la f\u00f3rmula de la Tabla 4.3. Tras mezclarse uniformemente, las materias primas se a\u00f1adieron a una extrusora de doble husillo y se enfriaron y granularon tras la extrusi\u00f3n para preparar el masterbatch de difusi\u00f3n de luz (MKMP590). La temperatura de la extrusora se ajust\u00f3 como sigue Zona 1 230 \u00b0C, Zona 2 250 \u00b0C, Zona 3 250 \u00b0C, Zona 4 250 \u00b0C, Zona 5 260 \u00b0C.
La temperatura de la sexta zona es de 260C, la temperatura de la s\u00e9ptima zona es de 260C, la temperatura de la matriz es de 260C y la velocidad de rotaci\u00f3n es de 80-500r\/min.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

Tabla 4.3 F\u00f3rmula experimental MKMP590<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Nombre<\/td>PC\uff08g)<\/td>Agente difusor de la luz(g)<\/td>Proporci\u00f3n de dosificaci\u00f3n del agente difusor de la luz (wt%)<\/td><\/tr>
1<\/td>800<\/td>200<\/td>20<\/td><\/tr>
2<\/td>700<\/td>300<\/td>30<\/td><\/tr>
3<\/td>500<\/td>500<\/td>50<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

Preparaci\u00f3n de las muestras compuestas de difusi\u00f3n de luz 4.3.2KMP590 seg\u00fan la tabla.<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Los componentes de la materia prima se ponderan de acuerdo con el porcentaje en peso de la f\u00f3rmula de la Tabla 4.4. El policarbonato se mezcla completamente con el masterbatch de fotodifusi\u00f3n y, a continuaci\u00f3n, se a\u00f1ade a la extrusora de doble husillo para preparar las part\u00edculas compuestas de fotodifusi\u00f3n (PC-MYKMP590-X, X es el contenido de fotodifusi\u00f3n, Y es el contenido de fotodifusi\u00f3n en el masterbatch). La temperatura de la extrusora se ajusta de la siguiente manera: zona 1 temperatura 230C, zona 2 temperatura 250 \u00b0C, zona 3 temperatura 250 \u00b0C, zona 4 temperatura 250 \u00b0C, zona 5 temperatura 260C. La temperatura de la sexta zona es de 260C, la temperatura de la s\u00e9ptima zona es de 260C, la temperatura de la matriz es de 260C, y la velocidad de rotaci\u00f3n es de 80-500r\/min. Las part\u00edculas se secan y luego se inyectan en un estriado de prueba en la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n. La temperatura de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n se ajusta de la siguiente manera: la temperatura de la primera zona es de 335 \u00b0C, la temperatura de la segunda zona es de 350 \u00b0C, la temperatura de la tercera zona es de 350 \u00b0C, y la temperatura de la cuarta zona es de 355 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

4.4 pruebas y caracterizaci\u00f3n.
<\/strong><\/p>\n\n\n\n

4.4.1 diferentes concentraciones de masterbatch de difusi\u00f3n de la luz.<\/span><\/strong>
1) determinaci\u00f3n de los residuos de combusti\u00f3n.<\/strong>
Pesar con precisi\u00f3n una cierta cantidad de masterbatch de difusi\u00f3n de la luz, luego ponerlo en una caja de resistencia, quemarlo a 600 \u00b0C durante 4 horas y luego sacar el peso, para determinar el residuo de combusti\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n


Contenido real = cantidad despu\u00e9s de la combusti\u00f3n \/ cantidad antes de la combusti\u00f3n * 100%<\/strong><\/p>\n\n\n\n

4.4.2 Material compuesto de difusi\u00f3n de la luz KMP590.<\/span><\/strong>
1. Prueba \u00f3ptica.
Usando el probador de transmitancia de luz\/haze (EEL57D), de acuerdo con la prueba GB\/T0-2008, el tama\u00f1o de la muestra es de 50mm*50mm*2mm, la f\u00f3rmula es 2-1. 2-2<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

2. Ensayo de propiedades mec\u00e1nicas.<\/strong>
El rendimiento de pull-up de la muestra se prueba de acuerdo con la norma ISO527-2, el tama\u00f1o de la muestra es de 170*10*4mm, la velocidad de pull-up es de 50mm percentil min; utilizando el probador de impacto (ZWICK Equipment Co., Ltd.), el rendimiento de impacto se lleva a cabo de acuerdo con la norma ISO180, el tama\u00f1o de la muestra es de 80*10*4mm, la temperatura de prueba es de 23 \u00b0C, y la humedad relativa es 50%.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

3. Caracterizaci\u00f3n de la microestructura.<\/strong>
Es dif\u00edcil planificar la dispersi\u00f3n del difusor \u00f3ptico diferencial en matriz de PC mediante microscopio electr\u00f3nico de barrido (SEM). En primer lugar, la spline se congela en nitr\u00f3geno l\u00edquido durante unos 5 minutos, luego se rompe manualmente, se corta la secci\u00f3n transversal y se pega al portaobjetos de vidrio, y se pulveriza el oro para su observaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

4.5 resultados y discusi\u00f3n.<\/strong>
4.5.1 Resultados del ensayo del masterbatch de fotodifusi\u00f3n con diferentes concentraciones.
Los datos experimentales residuales de combusti\u00f3n del masterbatch de fotodifusi\u00f3n preparado se muestran en la Tabla 4.5. Por lo tanto, se puede ver en los datos de la tabla que la p\u00e9rdida de difusor de luz en la alta concentraci\u00f3n de masterbatch de fotodifusi\u00f3n es mayor, y los contenidos de difusor de luz en el masterbatch de fotodifusi\u00f3n M20KMP M30KMP, y M50KMP son 19.72wt%, 29.68wt%, y 48.46wt%, respectivamente, por lo que el difusor de luz en el material de fotodifusi\u00f3n PC tiene un contenido m\u00e1s preciso.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

4.5.2KMP590 Propiedades \u00f3pticas de los compuestos de difusi\u00f3n de la luz.<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Las tres concentraciones anteriores de masterbatch se a\u00f1adieron a PC para obtener composites de difusi\u00f3n de luz, repetir el experimento tres veces y hacer que el contenido de difusor de luz en la muestra final fuera de 1,2wt. La figura 4.1 muestra los datos de las pruebas \u00f3pticas de los materiales compuestos de difusi\u00f3n de luz.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

 4.1 muestra el cambio de la transmitancia de luz de los compuestos de difusi\u00f3n de luz rellenos de PC con diferentes <\/span><\/strong>concentraciones de masterbatch de difusi\u00f3n de luz. La figura 4.2 muestra el cambio de niebla de los composites de fotodifusi\u00f3n rellenos de PC con diferentes concentraciones de masterbatch de difusi\u00f3n de luz. Como puede verse en la figura, despu\u00e9s de a\u00f1adir el difusor de luz, la transmitancia de luz de los composites puede alcanzar m\u00e1s de 50%, y la niebla puede alcanzar m\u00e1s de 85%. Seg\u00fan los datos experimentales repetidos, la desviaci\u00f3n de los datos experimentales repetidos de los materiales compuestos preparados por el m\u00e9todo de masterbatch es peque\u00f1a, y el proceso es relativamente estable, y la desviaci\u00f3n est\u00e1ndar est\u00e1 entre 0,311% y 2,132%.<\/p>\n\n\n\n

Con el aumento de la concentraci\u00f3n de masterbatch, aumenta la transmitancia de luz de los materiales compuestos con el mismo contenido de difusi\u00f3n de luz y disminuye la neblina, lo que concuerda con los datos experimentales residuales de la quema de masterbatch. La cantidad de difusor de luz perdido en el proceso de preparaci\u00f3n de masterbatch de difusi\u00f3n de luz aumenta con el aumento de la concentraci\u00f3n de masterbatch, y cuanto mayor es la concentraci\u00f3n de masterbatch, m\u00e1s polvo se pierde en el proceso de preparaci\u00f3n, por lo que la cantidad de agente de observaci\u00f3n de la fruta se pierde por 50% masterbatch es el m\u00e1s. Los materiales compuestos preparados presentan una elevada transmitancia luminosa y una baja turbidez, lo que es similar a lo descrito en la bibliograf\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n
\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

4.5.3 An\u00e1lisis de las propiedades mec\u00e1nicas de los composites de difusi\u00f3n \u00f3ptica KMP590.<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n

1) An\u00e1lisis de las propiedades de tracci\u00f3n.<\/span><\/strong>
La figura 4.3 muestra el cambio de la resistencia a la tracci\u00f3n de los composites de fotodifusi\u00f3n KMP590 preparados con diferentes concentraciones de masterbatch. Como puede verse en la figura, con la adici\u00f3n del difusor de luz, la resistencia a la tracci\u00f3n del material compuesto no presenta cambios evidentes, y no hay diferencias significativas entre el material compuesto y el PC puro, lo que es similar a lo que se indica en la bibliograf\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

2) an\u00e1lisis del impacto del rendimiento.<\/span><\/strong>
La figura 4. 4 muestra el cambio de la resistencia al impacto de los materiales compuestos despu\u00e9s de rellenar el PC con diferentes concentraciones de masterbatch de fotodifusi\u00f3n. Como puede verse en la figura, despu\u00e9s de a\u00f1adir el masterbatch de fotodifusi\u00f3n, el difusor de luz tiene poco efecto en la resistencia al impacto del material, y la propiedad de impacto del composite con fotodifusi\u00f3n es similar a la del PC puro, similar a la de la literatura.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

4.5.4. KMP590 An\u00e1lisis de im\u00e1genes SEM de compuestos de difusi\u00f3n de luz.<\/span><\/strong>
La Figura 4.5 muestra las im\u00e1genes SEM de los composites de fotodifusi\u00f3n KMP590 preparados por diferentes concentraciones de masterbatches a _ (bot) 20wt%; bazav 30wt% y CRAV 50wt%. Se puede observar en la figura que los composites con alta concentraci\u00f3n de masterbatch se pueden preparar por el m\u00e9todo de llenado de masterbatch; independientemente de los composites preparados por masterbatch de baja concentraci\u00f3n o masterbatch de alta concentraci\u00f3n PC\/MkMP590-1.2, las part\u00edculas de difusi\u00f3n de la luz se dispersan uniformemente en los composites, de modo que los materiales tienen buenas propiedades \u00f3pticas, lo que es similar a lo que aparece en la bibliograf\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n
\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n
\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

4.5.5KMP590 An\u00e1lisis de las propiedades t\u00e9rmicas de los compuestos de difusi\u00f3n \u00f3ptica<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

La termodin\u00e1mica de la muestra se estudi\u00f3 mediante el calor\u00edmetro diferencial de barrido TA DSC 822. La cantidad de muestra 8~10mg se calent\u00f3 a 600K a la velocidad de calentamiento de 10K\/min, la historia de calor se elimin\u00f3 por temperatura constante 5min, y luego se enfri\u00f3 a la habitaci\u00f3n a la velocidad de 10K\/min, y se registr\u00f3 el cambio de entalp\u00eda durante el proceso de enfriamiento.<\/p>\n\n\n\n

La Fig. 4.6 muestra la curva de cristalizaci\u00f3n no isot\u00e9rmica de los composites de fotodifusi\u00f3n. Puede observarse en el diagrama que la Tg (temperatura de transici\u00f3n v\u00edtrea) de los pl\u00e1sticos disminuye con la adici\u00f3n del agente de difusi\u00f3n de luz, lo que es similar a lo que se indica en la bibliograf\u00eda. Debido a que las part\u00edculas del agente de difusi\u00f3n de luz contribuyen al movimiento de los segmentos de la cadena molecular de las part\u00edculas de PC, la Tg disminuye.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

4.6 Resumen de este cap\u00edtulo.<\/span><\/strong>
En este cap\u00edtulo, se prepararon los composites de fotodifusi\u00f3n con diferentes concentraciones de masterbatch mediante el m\u00e9todo de adici\u00f3n de masterbatch de doble tornillo, y se estudiaron sus propiedades comparando las propiedades de los composites preparados con diferentes concentraciones de masterbatch. Se estudi\u00f3 el efecto de la concentraci\u00f3n de masterbatch en las propiedades de los composites. Se obtuvieron las siguientes conclusiones:<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

1. Tres concentraciones de masterbatches de fotodifusi\u00f3n (a) preparados a partir de materias primas PC y KMP590. Los composites de difusi\u00f3n de la luz se prepararon respectivamente. Debido a la adici\u00f3n del difusor de luz, la transmitancia de luz de los composites disminuy\u00f3 y la neblina aument\u00f3. En comparaci\u00f3n con los repetidos datos experimentales de desviaci\u00f3n de los materiales de difusi\u00f3n de luz KMP590 preparados por masterbatch 10wt% (Cap\u00edtulo II), el proceso de los materiales compuestos de difusi\u00f3n de luz preparados por el masterbatch de esa concentraci\u00f3n fue estable, y la desviaci\u00f3n est\u00e1ndar se situ\u00f3 entre 0,311% y 2,132%.<\/p>\n\n\n\n

2. Mediante el experimento de quema de residuos del masterbatch, se comprob\u00f3 que la cantidad de fruta perdida durante la preparaci\u00f3n del masterbatch de fotodifusi\u00f3n con una concentraci\u00f3n de 50wt% era mayor que la de 20wt%, 30wt% y 10wt% (cap\u00edtulo 2).<\/p>\n\n\n\n

3. Mediante el an\u00e1lisis de imagen SEM de los composites de fotodifusi\u00f3n preparados con diferentes concentraciones de masterbatch, (20wt%, 30wt%, 50wt%).
En la preparaci\u00f3n de composites con la concentraci\u00f3n de masterbatch y masterbatch 10wt% (Cap\u00edtulo 2), la dispersi\u00f3n de las part\u00edculas del agente difusor de la luz es relativamente uniforme.<\/p>\n\n\n\n

Mediante el an\u00e1lisis de las propiedades mec\u00e1nicas de los composites de fotodifusi\u00f3n preparados con diferentes concentraciones de masterbatch, se concluye que la resistencia a la tracci\u00f3n y la resistencia al impacto de los composites cambian poco con la adici\u00f3n de KMP590.<\/p>\n\n\n\n

5. Mediante el an\u00e1lisis de las propiedades mec\u00e1nicas de los composites de fotodifusi\u00f3n preparados con diferentes concentraciones de masterbatch, se constata que la Tg (temperatura de transici\u00f3n v\u00edtrea) de los pl\u00e1sticos disminuye con la adici\u00f3n de difusor de luz. Debido a que las part\u00edculas del agente difusor de luz contribuyen al movimiento del segmento de cadena molecular de las part\u00edculas de PC, lo que resulta en la disminuci\u00f3n de la Tg, se puede observar que el PC relleno con diferentes concentraciones de masterbatch tiene una difusi\u00f3n y dispersi\u00f3n de luz uniforme, el rendimiento del compuesto es bueno, el proceso es estable, y el error de experimentos repetidos es peque\u00f1o. El m\u00e9todo de masterbatch se adopta para evitar el polvo y hacer que el proceso de producci\u00f3n sea m\u00e1s respetuoso con el medio ambiente.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Los materiales difusores de luz con el mismo contenido de agente difusor de luz se obtienen por composici\u00f3n con PC, respectivamente, y se estudian las propiedades \u00f3pticas y las repetidas desviaciones experimentales de los materiales.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1134,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[62],"tags":[],"class_list":["post-1113","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-professional-knowledge"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1113","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1113"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1113\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1132,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1113\/revisions\/1132"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1134"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1113"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1113"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1113"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}