{"id":1046,"date":"2021-08-23T17:30:39","date_gmt":"2021-08-23T09:30:39","guid":{"rendered":"https:\/\/wanda-chemical.com\/?p=1046"},"modified":"2021-08-24T11:35:42","modified_gmt":"2021-08-24T03:35:42","slug":"how-to-make-the-light-diffusion-masterbatch-and-its-effect-on-the-properties-of-polycarbonate-composites","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wanda-chemical.com\/es\/how-to-make-the-light-diffusion-masterbatch-and-its-effect-on-the-properties-of-polycarbonate-composites\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo fabricar el masterbatch de difusi\u00f3n de la luz y su efecto en las propiedades de los compuestos de policarbonato"},"content":{"rendered":"

La estructura \u00fanica del agente difusor de luz hace que muestre propiedades \u00f3pticas especiales, y el pol\u00edmero modificado por \u00e9l puede cumplir los requisitos de algunos materiales \u00f3pticos especiales. Para conseguir buenas propiedades \u00f3pticas, se estudiaron los efectos del difusor \u00f3ptico en las propiedades \u00f3pticas, la morfolog\u00eda con poca luz, las propiedades mec\u00e1nicas y la estabilidad t\u00e9rmica del PC cambiando la cantidad de relleno del agente difusor de luz.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

El m\u00e9todo tradicional de preparaci\u00f3n de la difusi\u00f3n de la luz consiste en a\u00f1adir difusor auroral al PC, y la luz se refractar\u00e1 a trav\u00e9s de la superficie de part\u00edculas diminutas durante muchas veces para conseguir el efecto de nivelaci\u00f3n de la luz. Sin embargo, la luz no puede pasar a trav\u00e9s de estas part\u00edculas inorg\u00e1nicas, lo que resulta en una gran p\u00e9rdida de energ\u00eda luminosa, que es dif\u00edcil de lograr el efecto de incremento. El presente difusor de luz org\u00e1nico en s\u00ed puede penetrar la luz, y la p\u00e9rdida de energ\u00eda luminosa es peque\u00f1a, lo que puede lograr eficazmente el efecto de uniformidad de la luz y transmisi\u00f3n de la luz. Los principales par\u00e1metros t\u00e9cnicos para caracterizar los compuestos de difusi\u00f3n de luz incluyen la transmitancia de luz y la neblina. En general, el aumento de la bruma conducir\u00e1 a la disminuci\u00f3n de la transmitancia de la luz, y la gesti\u00f3n de la transmisi\u00f3n de la pantalla de la l\u00e1mpara utilizada en la vida cotidiana no es alta, en otras palabras, parte de la energ\u00eda de la luz se ha perdido, por lo que el desarrollo de compuestos de difusi\u00f3n \u00f3ptica con excelentes propiedades \u00f3pticas puede ahorrar energ\u00eda el\u00e9ctrica de manera efectiva.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

2.1 Materiales experimentales<\/span><\/strong>
Los reactivos qu\u00edmicos utilizados en el experimento se muestran en la Tabla 2-1.<\/p>\n\n\n\n

Tabla 2.1 Materiales y reactivos<\/p>\n\n\n\n

Material<\/td>Especificaci\u00f3n<\/td><\/tr>
PC<\/td> \uff0f<\/td><\/tr>
KMP590<\/td>um<\/td><\/tr>
PMMA<\/td>um<\/td><\/tr>
TiO2<\/td>um<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

2.2 principales instrumentos y equipos utilizados en el experimento<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n

a. Estufa el\u00e9ctrica de secado r\u00e1pido a temperatura constante<\/p>\n\n\n\n

b. Extrusora codireccional de doble tornillo<\/p>\n\n\n\n

c. M\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico<\/p>\n\n\n\n

d. Transmitancia de la luz\/prueba de deslumbramiento<\/p>\n\n\n\n

e. Prototipo dentado<\/p>\n\n\n\n

f. Balanza anal\u00edtica electro\u00f3ptica<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

2.3<\/span><\/strong> Exper<\/span>imental de los compuestos PC\/KMP590<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

2.4Formulaci\u00f3n experimental de PC\/PMMA co<\/span>Materiales compuestos<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"

<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

2.5F\u00f3rmula experimental de los compuestos PC\/KMP590-Ti<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

2.6 Formulaci\u00f3n experimental de PC\/PMMA-<\/span>Materiales compuestos de Ti<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

(1) Tama\u00f1o de las part\u00edculas y<\/span> distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas.<\/span><\/strong>
Seg\u00fan los datos de tama\u00f1o de part\u00edcula y distribuci\u00f3n granulom\u00e9trica, se obtienen el tama\u00f1o medio de part\u00edcula y la distribuci\u00f3n granulom\u00e9trica.
La difusi\u00f3n de la luz se dispers\u00f3 en etanol y se diluy\u00f3 hasta una concentraci\u00f3n determinada, y los 5min se dispersaron mediante ultrasonidos. El tama\u00f1o de part\u00edcula fue analizado por Zetasize 3000HSA tama\u00f1o de nano-part\u00edcula y analizador de potencial (rango de an\u00e1lisis de tama\u00f1o de part\u00edcula es 2-3000nm) hecha por la empresa Malvern en Inglaterra.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

(2) Microscopio electr\u00f3nico de transmisi\u00f3n (MET).<\/span>
<\/strong>El microscopio electr\u00f3nico de transmisi\u00f3n (TME) transmite el haz de electrones acelerado y concentrado a una muestra muy fina, y los electrones chocan con los \u00e1tomos de la muestra para cambiar la direcci\u00f3n, lo que da lugar a una dispersi\u00f3n angular tridimensional. El \u00e1ngulo de dispersi\u00f3n est\u00e1 relacionado con la densidad y el grosor de la muestra, por lo que puede formar diferentes im\u00e1genes claras y oscuras, que se utilizan principalmente para observar la micromorfolog\u00eda y el tama\u00f1o real de las part\u00edculas de materiales granulares.
Se dispers\u00f3 una cantidad adecuada de difusor de luz en soluci\u00f3n de etanol y se superdispers\u00f3 20min. Las muestras se secaron en la red de cobre cargado de pel\u00edcula por el m\u00e9todo de suspensi\u00f3n, y el polvo de talco se analiz\u00f3 por TEM con microscopio electr\u00f3nico de transmisi\u00f3n JEOL 200CX.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

(3) microscopio electr\u00f3nico de barrido<\/span>ope (SEM).<\/span><\/strong>
El microscopio electr\u00f3nico de barrido (SEM) es un m\u00e9todo anal\u00edtico para observar la distribuci\u00f3n y dispersi\u00f3n de materiales granulares mediante el uso de haces de electrones para formar una variedad de se\u00f1ales despu\u00e9s de muchas dispersiones el\u00e1sticas e inel\u00e1sticas en la superficie de la muestra y para recibir y procesar estas se\u00f1ales. Finalmente, muestra la morfolog\u00eda de la superficie de la muestra en el tubo de imagen.<\/p>\n\n\n\n

El an\u00e1lisis SEM del agente difusor de luz se llev\u00f3 a cabo con el microscopio electr\u00f3nico de barrido de alta resoluci\u00f3n JSM-6700F. Dado que el agente difusor de luz no conduce la electricidad, antes del an\u00e1lisis SEM se pulveriz\u00f3 oro sobre la superficie de la muestra con el instrumento de pulverizaci\u00f3n cat\u00f3dica LDM150D para reducir la acumulaci\u00f3n de carga.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

(4) Prueba de neblina de transmisi\u00f3n de luz.<\/span><\/strong>
Debido a que el difusor de luz es un polvo, el difusor de luz es sorprendido y prensado antes de la prueba, y luego la transmitancia de niebla es probada por el probador de transmitancia de luz \/ niebla. La f\u00f3rmula es:
Transmitancia luminosa% = transmisi\u00f3n total de luz a trav\u00e9s de la muestra \/ flujo luminoso incidente * 100%.
haze% = (flujo luminoso disperso del instrumento y ensayo\/flujo luminoso total transmitido que atraviesa la muestra\/flujo luminoso disperso del instrumento\/flujo luminoso incidente)<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

(5) B<\/span>urning<\/span> prueba de residuos<\/span>.<\/strong>
<\/span>Pesar con precisi\u00f3n una cantidad determinada de masterbatch de difusi\u00f3n de luz, introducirla en un horno de resistencia de tipo caja, quemarla a 600 grados Celsius durante 4 horas y, a continuaci\u00f3n, pesarla para determinar el residuo de combusti\u00f3n. La f\u00f3rmula es:
Contenido real% = g postcombusti\u00f3n \/ g pre-combusti\u00f3n * 100%<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

(6) prueba de blancura.<\/strong><\/span>
La blancura de la difusi\u00f3n de la luz se comprueba con un comprobador de blancura.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

2.5 resultados y discusi\u00f3n.<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n


2.5.1 An\u00e1lisis del rendimiento del agente de difusi\u00f3n \u00f3ptica y an\u00e1lisis experimental del residuo de combusti\u00f3n del masterbatch de difusi\u00f3n \u00f3ptica<\/span><\/strong>.
(1) Tama\u00f1o de las part\u00edculas y distribuci\u00f3n granulom\u00e9trica.<\/strong>
En la figura 2.1 se muestra la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas de los tres agentes de difusi\u00f3n de la luz. El tama\u00f1o medio de las part\u00edculas de KMP590 es de 2,2um, el de Tio es de 3,0um y el de Tio es de 190nm. El rango de distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas de KMP590 y PMMA es peque\u00f1o, y Tio tiene m\u00faltiples rangos de distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n
\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n
\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

(2) morfolog\u00eda microsc\u00f3pica<\/span>.<\/strong>
En la figura 2.2 se muestra el an\u00e1lisis TEM del agente difusor de luz. Como puede verse en la figura, la estructura de KMP590 es regular y esf\u00e9rica, la estructura de PMMA es regular y esf\u00e9rica, y la estructura de TiO2 es irregular y de tipo part\u00edcula.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n
\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n
\"\"
Fig.2.1 Distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas de a: KMP590; b:PMMA; c:Tio<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

(2) morfolog\u00eda microsc\u00f3pica.<\/span><\/strong>
En la figura 2.2 se muestra el an\u00e1lisis TEM del agente difusor de luz. Como puede verse en la figura, la estructura de KMP590 es regular y esf\u00e9rica, la estructura de PMMA es regular y esf\u00e9rica, y la estructura de Tio es irregular y tipo part\u00edcula.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Fig.2.2 Micrograf\u00edas TEM de a:KMP590 B:PMMA C\uff1aTiO2<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

En la figura 2.3 se muestra el an\u00e1lisis de imagen SEM del agente difusor de luz. Como puede verse en la figura, en la figura a, la forma de Tio2 es irregular, es un tipo de part\u00edcula, y el tama\u00f1o de part\u00edcula es de unos 190 nm. La figura b muestra que la forma de KMP590 es regular, la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edcula es m\u00e1s uniforme, y el tama\u00f1o de part\u00edcula es de aproximadamente 2,2um, y la figura C muestra que la forma de PMMA es m\u00e1s regular, la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edcula es uniforme, y el tama\u00f1o de Lingjing es de aproximadamente 3um.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

(3) an\u00e1lisis de transmitancia\/haze.<\/span><\/strong>
El difusor de luz se introdujo a presi\u00f3n en la pastilla, y la transmitancia de luz de la niebla se comprob\u00f3 mediante el medidor de transmitancia de luz\/niebla. Este trabajo ofrece una mejor explicaci\u00f3n del cambio de las propiedades \u00f3pticas de la difusi\u00f3n de la luz. La tabla 2.7 muestra los datos de la niebla y la transmitancia de luz del difusor de luz, se puede ver que la transmitancia de luz de Tio2 es relativamente baja, y la niebla es relativamente alta, lo que tiene una gran influencia en las propiedades \u00f3pticas del material.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Los datos de la prueba de blancura del difusor de luz se muestran en la figura 2.8. La blancura del Tio2 es baja, y la adici\u00f3n de demasiado Tio2 har\u00e1 que el composite amarillee, por lo que a\u00f1adimos una cantidad muy peque\u00f1a de Tio2 en el proceso de preparaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

(4) Prueba de residuos de combusti\u00f3n de masterbatch.<\/span><\/strong>
La tabla 2.9 muestra los datos experimentales del residuo de quemado del masterbatch, y la proporci\u00f3n real del masterbatch preparado se aproxima a la proporci\u00f3n te\u00f3rica (el rango de error es de \"0,6%). Se determina que el contenido de difusor de luz en tres tipos de masterbatch MKMP590 y MPMMA, MTio2 es 9,74wt%, 9,56wt%, 9,46wt% respectivamente. El contenido de difusor de luz en el material de difusi\u00f3n de luz PC es m\u00e1s preciso.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

2.5.2 An\u00e1lisis de la propiedad de los compuestos de difusi\u00f3n \u00f3ptica.<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n


(1) An\u00e1lisis del rendimiento \u00f3ptico.<\/span><\/strong>
La transmitancia luminosa del PC puro es de 89%-92%, y la de la niebla es de 14%-16%. El cambio de las propiedades \u00f3pticas del material de difusi\u00f3n de la luz se debe principalmente al fen\u00f3meno de difusi\u00f3n de la luz del material, y el cambio de la propiedad \u00f3ptica del material de difusi\u00f3n de la luz se debe principalmente al fen\u00f3meno de difusi\u00f3n de la luz del material, y la causa fundamental del fen\u00f3meno de difusi\u00f3n de la luz es la destrucci\u00f3n de la uniformidad del medio. Cuando el tama\u00f1o de las part\u00edculas en el medio alcanza el orden de magnitud de la longitud de onda de la luz visible, si existe una cierta diferencia en el \u00edndice de refracci\u00f3n entre la fase dispersa y la fase continua, las part\u00edculas de la fase dispersa pueden utilizarse como fuente de ond\u00edculas estimulantes bajo la acci\u00f3n de la luz social. La desviaci\u00f3n de los datos de las propiedades \u00f3pticas de los materiales compuestos se estudi\u00f3 mediante experimentos repetitivos.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n
\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

En la figura 2.4 se observa que la transmitancia luminosa del material compuesto disminuye con el aumento del contenido de KMP590 en el difusor de luz. Cuando el contenido de KMP590 alcanza 2,0%, la transmitancia luminosa es de 54,5%. La desviaci\u00f3n media del experimento repetido es de 0,222-0,376%, y la desviaci\u00f3n est\u00e1ndar es de 0,304-0,75%. Como puede verse en la figura 2.5, con el aumento del contenido de KMP590 en el difusor de luz, aumenta la opacidad del material compuesto, y cuando el contenido de KMP590 alcanza 2,0%, aumenta la opacidad del material compuesto. La turbidez es de 92,8%, la desviaci\u00f3n media de los experimentos repetidos es de 0,216-0,4%, y la desviaci\u00f3n est\u00e1ndar es de 0,305-0,519%. Esto se debe al fen\u00f3meno de dispersi\u00f3n de la tasa de producci\u00f3n de luz causado por el difusor de luz en la matriz de PC en China. Los datos experimentales repetidos muestran que el proceso de masterbatch es estable, y la desviaci\u00f3n media y la desviaci\u00f3n est\u00e1ndar son peque\u00f1as.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n
\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Como puede observarse en la figura 2.6, con el aumento del contenido de KMP590 en el difusor de luz (el contenido de Tio2 es constante), la transmitancia luminosa del material compuesto disminuye. Cuando el contenido de KMP590 alcanza 2,0%, la transmitancia luminosa es de 54,2%. La desviaci\u00f3n media del experimento repetido es de 0,353-1,860%, y la desviaci\u00f3n est\u00e1ndar es de 0,452-2,490%. Como puede observarse en la figura 2.7, con el aumento del contenido de KMP590 en el agente difusor de la luz (el contenido de Tio2 se mantiene igual), aumenta la niebla del material compuesto. Cuando el contenido de KMP590 alcanza 2,0%, la niebla es de 94,8%. Los datos experimentales repetidos muestran que el proceso de masterbatch es estable, y la desviaci\u00f3n media y la desviaci\u00f3n est\u00e1ndar son peque\u00f1as.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Como puede verse en la figura 2.8, con el aumento del contenido de PMMA del difusor de luz disminuye la transmitancia luminosa del material compuesto, y cuando el contenido de PMMA alcanza 2,0%, la transmitancia luminosa del material compuesto es de 59,5%. Como puede verse en la figura 2.9, con el aumento del contenido de PMMA del difusor de luz, aumenta la neblina del composite, y cuando el contenido de PMMA alcanza 2,0%, la neblina es de 92,5%. Los experimentos repetidos muestran que el proceso de masterbatch es estable.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n
\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Como puede verse en la figura 2.10, con el aumento del contenido de PMMA del agente difusor de la luz (el contenido de Tio2 es constante), aumenta la niebla del material compuesto, y cuando el contenido de PMMA alcanza 2,0%, la niebla es de 94,2%. Los experimentos repetidos demuestran que el proceso de masterbatch es estable.
De acuerdo con los datos de las pruebas \u00f3pticas, las propiedades \u00f3pticas de los compuestos de difusi\u00f3n \u00f3ptica preparados pueden ser compuestas. Transmitancia de la luz > 50%, niebla > 90%. El efecto de dispersi\u00f3n del PMMA es mejor que el del KMP590. Los datos experimentales repetidos muestran que el proceso de masterbatch es estable y la desviaci\u00f3n est\u00e1ndar es peque\u00f1a.<\/p>\n\n\n\n

\"\"

Figura 2.13 Transparencia del compuesto PMMA-Ti y del compuesto PMMA<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Las figuras 2.12 y 2.13 muestran que la transmitancia luminosa del material compuesto difusor de luz con nano-masterbatch inorg\u00e1nico Tio2 es similar a la del material sin adici\u00f3n. De las figuras 2.14 y 2.15 se desprende que la adici\u00f3n de nano-masterbatch inorg\u00e1nico difusor de luz Tio2 tiene un efecto evidente sobre la nebulosidad del material.<\/p>\n\n\n\n

(2) An\u00e1lisis del rendimiento de los tirones.<\/span>
F<\/strong>a figura 2.16 muestra la curva de resistencia a la tracci\u00f3n de los materiales compuestos de agente difusor de luz rellenos de PC con difusor de luz 0: 2,0% (peso).
Como se puede ver en la figura, con el aumento del contenido de part\u00edculas difusoras de luz, tiene poco efecto sobre la resistencia a la tracci\u00f3n de los materiales compuestos de difusi\u00f3n de luz, que es de aproximadamente 60MPa, esto se debe a que las part\u00edculas difusoras de luz no son f\u00e1ciles de producir efecto de concentraci\u00f3n de tensi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

(3) an\u00e1lisis del impacto de los resultados.<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n

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La figura 2.17 muestra la curva de resistencia al impacto del composite de difusi\u00f3n de luz despu\u00e9s de rellenar el PC con difusor \u00f3ptico 0: 2.0% (peso). La adici\u00f3n de difusi\u00f3n de la luz KMP590 tiene poco efecto sobre el impacto de los compuestos de difusi\u00f3n de la luz. Despu\u00e9s de la adici\u00f3n del agente de difusi\u00f3n de luz PMMA, la propiedad de impacto disminuye, de alrededor de 70kJ\/m2 de PC puro a alrededor de 18kJ\/m2. Esto se debe a que el tama\u00f1o de las part\u00edculas de PMMA es de aproximadamente 3um, que es f\u00e1cil de causar defectos, lo que resulta en una disminuci\u00f3n significativa de la resistencia al impacto.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

(4) An\u00e1lisis del rendimiento t\u00e9rmico.<\/span><\/strong>
La muestra se estudi\u00f3 con el calor\u00edmetro diferencial de barrido TA DSC 822. La cantidad de muestra 8~10mg se calent\u00f3 a 600K a la velocidad de calentamiento de 10K\/min, y la temperatura constante 5min se redujo a temperatura ambiente a la velocidad de eliminaci\u00f3n de la historia t\u00e9rmica 10K\/min, y se registr\u00f3 el cambio de contenido de calor en el proceso de enfriamiento.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

La Figura 2.18 muestra la curva de cristalizaci\u00f3n no isot\u00e9rmica de los compuestos de difusi\u00f3n de luz, de la que se desprende que la Tg (temperatura de conversi\u00f3n v\u00edtrea) de los pl\u00e1sticos disminuye con la adici\u00f3n de difusor de luz. Debido a que las part\u00edculas del agente difusor de luz contribuyen al movimiento corto de la cadena molecular de las part\u00edculas de PC, la Tg disminuye.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n


(5) An\u00e1lisis de im\u00e1genes SEM.<\/span><\/strong>
La dispersi\u00f3n uniforme del difusor \u00f3ptico en la matriz de PC es uno de los factores importantes que afectan a las propiedades \u00f3pticas de los compuestos de PC. Se analizaron las im\u00e1genes SEM de los composites de fotodifusi\u00f3n. La Figura 2.19 es la imagen SEM de la secci\u00f3n de fractura por enfriamiento con nitr\u00f3geno l\u00edquido de los composites de fotodifusi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Se puede observar en la figura que el difusor \u00f3ptico con un tama\u00f1o medio de part\u00edcula de 2,2um est\u00e1 uniformemente disperso en el PC, y el agente difusor de luz sigue mostrando una estructura esf\u00e9rica, y el compuesto preparado por el m\u00e9todo de masterbatch hace que el agente difusor de luz est\u00e9 bien disperso en el compuesto, lo que es beneficioso para la mejora de las propiedades \u00f3pticas.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

2.6 Resumen de este cap\u00edtulo.<\/span><\/strong>
En este cap\u00edtulo se analiza la preparaci\u00f3n del masterbatch LDA utilizando agente de difusi\u00f3n de luz y policarbonato como materias primas, as\u00ed como la preparaci\u00f3n y las propiedades del composite de agente de difusi\u00f3n de luz. A trav\u00e9s del tipo de agente difusor de luz y la cantidad de llenado del agente difusor de luz, se estudi\u00f3 el efecto del agente difusor de luz en los composites.<\/p>\n\n\n\n

  • 1). Las propiedades \u00f3pticas del difusor \u00f3ptico se estudiaron probando la neblina, la transmitancia y la blancura del agente difusor de luz. El an\u00e1lisis de microestructura y la prueba de tama\u00f1o de part\u00edcula de la difusi\u00f3n de luz observada por SEM,TEM muestran que la estructura del agente de difusi\u00f3n de luz KMP590 es esf\u00e9rica y el tama\u00f1o de part\u00edcula es de aproximadamente 2.2um, la estructura del agente de difusi\u00f3n de luz PMMA es esf\u00e9rica y el tama\u00f1o de part\u00edcula es de aproximadamente 3.0um, y la estructura del agente de difusi\u00f3n de luz Tio2 es irregular y el tama\u00f1o de part\u00edcula es de aproximadamente 190nm. Mediante el experimento de residuos quemados del masterbatch, se determina que el contenido de difusor de luz en tres tipos de masterbatch MK590, PMMA y MTio2 es de 9,74wt%, 9,56wt% y 9,46%, por lo que el contenido de difusor de luz en el material de difusi\u00f3n de luz PC tiene un contenido m\u00e1s preciso.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    • 2). Con el aumento del contenido de KMP590 en el difusor de luz, disminuye la transmitancia de luz de los compuestos de difusi\u00f3n de luz y aumenta la niebla. El proceso de los compuestos preparados por el m\u00e9todo de masterbatch de doble tornillo es estable, los experimentos repetidos son peque\u00f1os, y la desviaci\u00f3n est\u00e1ndar est\u00e1 entre 0,265% y 2,490%. El efecto de dispersi\u00f3n del PMMA difusor de luz es ligeramente mejor que el de los materiales compuestos con KMP590; y Tio2. En comparaci\u00f3n con los materiales compuestos sin Tio2, la transmitancia de luz de los materiales compuestos tiene poca diferencia, pero la niebla aumenta obviamente.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
      • 3). Mediante el an\u00e1lisis de imagen SEM de los compuestos de difusi\u00f3n de luz preparados, se concluye que los compuestos de difusi\u00f3n de luz preparados por el m\u00e9todo de masterbatch de doble tornillo est\u00e1n uniformemente dispersos y la forma est\u00e1 intacta.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

        <\/p>\n\n\n\n

        • 4). Con la adici\u00f3n de difusor de luz, las propiedades de pull-up de los compuestos de difusi\u00f3n de luz cambian poco, que es de alrededor de 60MPa. Con la adici\u00f3n del difusor de luz KMP590, tiene poco efecto en las propiedades de impacto de los compuestos de difusi\u00f3n de luz, pero despu\u00e9s de la adici\u00f3n del difusor de luz PMMA, la propiedad de impacto disminuye, de unos 70kJ\/m2 del PC puro a unos 18kJ\/m2.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
          • 5). Con la adici\u00f3n del difusor de luz, la Tg (temperatura de conversi\u00f3n v\u00edtrea) de los pl\u00e1sticos disminuy\u00f3, y las propiedades t\u00e9rmicas disminuyeron ligeramente.<\/li><\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

            En este cap\u00edtulo se analiza la preparaci\u00f3n del masterbatch LDA utilizando agente de difusi\u00f3n de luz y policarbonato como materias primas, as\u00ed como la preparaci\u00f3n y las propiedades del composite de fotodifusi\u00f3n. A trav\u00e9s del tipo de agente difusor de luz y la cantidad de llenado del agente difusor de luz, se estudi\u00f3 el efecto del agente difusor de luz en los composites.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1079,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[62],"tags":[],"class_list":["post-1046","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-professional-knowledge"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1046","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1046"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1046\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1082,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1046\/revisions\/1082"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1079"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1046"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1046"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1046"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}