7 Preguntas frecuentes y soluciones para el agente de difusión de la luz (polvo de resina de silicona)

Como todos sabemos, los LED de alto brillo son fuentes de luz puntuales intensas que crean puntos brillantes de luz concentrada. Estos puntos brillantes, conocidos como "hotspots", pueden resultar molestos para el ojo humano. Por eso, para que la iluminación LED no deslumbre o para crear ángulos de visión más amplios, los diseñadores suelen optar por difuminar la luz emitida. Esto puede hacerse insertando finas películas o láminas detrás de la lente, que no sólo ayudan a difuminar la transmisión de la luz, sino que también evitan deslumbramientos no deseados. Por eso, el agente difusor de luz se utiliza cada vez más en el campo de los LED.

Hay muchos clientes que a menudo se enfrentan a una gran cantidad de diferentes tipos de preguntas durante sus operaciones para el agente de difusión de luz. aquí están algunos resumidos 7 preguntas frecuentes y soluciones de la siguiente manera, espero que pueda ser útil para usted.

1. Agente de difusión de la luz se vuelve gris y oscuro, el color no es bueno.

Si se trata de un tornillo doble, por favor, preste atención para evitar la degradación de plástico causada por el exceso de cizallamiento gris, oscuro y el color es malo como para ser confundido con el uso de material de reciclaje como la distribución de doble tornillo de mezcla, mezcla de dispersión cuyo efecto será bastante mejor que el de un solo tornillo. así que no utilice el tornillo doble largo, Si se trata de un solo tornillo, por favor, utilice un diámetro más largo o tornillo de pasador para hacer la mezcla uniforme.

                  
2. Emisión de polvo de dispersante ligero

Si tiene este problema, puede añadir un poco de aceite de dimetil silicona al agente de difusión de luz para solucionarlo. Por favor, tenga en cuenta que la cantidad de dimetil silicona puede hacer que la superficie de las partículas de plástico se moje, la adición de demasiado será fácil de hacer un solo tornillo de material de deslizamiento. lo que es más, la viscosidad del aceite de dimetil silicona disminuirá a medida que aumenta la temperatura. por lo general, por favor utilice 500 viscosidad en verano, 350 viscosidad en más blanco.

3. Aparecen manchas de copo de nieve en la pantalla del PC 

Es porque la mayoría de los materiales de PC no se secan, los materiales de PC necesitan ser horneados a 120 grados durante 4-5 horas antes de su uso, o utilizar equipos de procesamiento con función de escape.

4.La pantalla de PC se vuelve amarilla  

Cuando se mezcla la degradación de PC u otra sustancia, se puede ajustar la temperatura de procesamiento y el tiempo de permanencia de los materiales de PC en el equipo, y se debe prestar atención a la limpieza del equipo cuando se acaba de poner en marcha la máquina, y se pueden añadir algunos antioxidantes para eliminarlo si es necesario.

5. Fluctuación de la bruma y de la transmitancia luminosa

La gravedad específica del difusor de luz es superior a la del PC. Si la concentración del difusor de luz en el masterbatch es demasiado alta y se utiliza el dispositivo general de alimentación ingrávida, se producirá la diferencia de gradiente de gravedad específica debido a la vibración de la máquina. a veces será normal al principio, luego aumenta la neblina y disminuye la transmitancia de luz, y finalmente la neblina es insuficiente. Por lo tanto, el contenido del difusor de luz en el masterbatch no suele ser superior a 10%.

6.Problema del punto negro  

Puede ser que la resistencia a la temperatura del agente difusor de luz no sea lo suficientemente buena, por lo que se recomienda cambiar a un difusor de luz resistente a altas temperaturas. 

7. Moldeo por inyección del difusor óptico PC

1.) Amarilleamiento: 

El material permanece en el barril de la máquina de moldeo por inyección durante mucho tiempo, la cantidad de inyección de cola es demasiado grande y el cierre del molde novato no es lo suficientemente rápido, etc.

2.) Mezcla desigual de colores: Después de mezclar el masterbatch y las partículas transparentes, la temperatura de mezcla del color es demasiado baja, la inyección es demasiado lenta o la contrapresión es baja, etc.
3.) Muestra de patrón: Hay residuos en el material que pasa por la máquina.

4.) Ondulación del agua: La temperatura del molde frontal es demasiado baja, la velocidad de disparo es demasiado lenta y la posición de expulsión es demasiado baja.                                

5.) Superficie de niebla: Baja temperatura en la primera sección, baja velocidad de cocción en la primera sección y alta contrapresión.
6. Los productos moldeados por inyección tienen manchas blancas y manchas negras: Carbonización de material residual en el cañón de la pistola, mezclado con productos secundarios, fractura del tornillo, caída de polvo metálico, etc.
7. Espuma: 
Descomposición del fotodispersante, descomposición del retardante de llama V-0, descomposición del polvo espumante KSS (la resistencia a la temperatura no es suficiente).

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