{"id":1266,"date":"2022-02-18T17:23:38","date_gmt":"2022-02-18T09:23:38","guid":{"rendered":"https:\/\/wanda-chemical.com\/?p=1266"},"modified":"2025-08-08T17:58:48","modified_gmt":"2025-08-08T09:58:48","slug":"how-to-choose-the-main-raw-materials-of-water-soluble-led-light-diffusion-coatings","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wanda-chemical.com\/de\/how-to-choose-the-main-raw-materials-of-water-soluble-led-light-diffusion-coatings\/","title":{"rendered":"Wie w\u00e4hlt man die Hauptrohstoffe f\u00fcr wasserl\u00f6sliche LED-Lichtdiffusionsbeschichtungen aus?"},"content":{"rendered":"
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Die Glasr\u00f6hren-LED-Lampe stellt hohe Anforderungen an die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit, die Durchl\u00e4ssigkeit, die Tr\u00fcbung, die Sicherheit, die Haftung, die Stabilit\u00e4t, die Nichtverschmutzung und das Preisraster der Lichtstreuungsbeschichtung. Um diese Anforderungen zu erf\u00fcllen, ist es notwendig, die Auswahl des Harzes und des Lichtdiffusors sowie den Herstellungsprozess zu untersuchen. Die Anwendung von LED-Lichtdiffusionsbeschichtungen auf Wasserbasis vermeidet die Umweltverschmutzung durch die geringe Emission von fl\u00fcchtigen organischen Stoffen (VOC), ist sicher und bequem in der Anwendung und entwickelt sich schnell durch die F\u00f6rderung der gro\u00df angelegten Entwicklung von LED-Lampen mit geradem Glas.<\/p>\n\n\n\n
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1 Auswahl an wasserl\u00f6slichem filmbildendem Harz<\/h2>\n\n\n\n
Das Filmharz, das die technologischen Anforderungen der Anlage erf\u00fcllt, ist der Schl\u00fcssel zur unbedenklichen Photodiffusionsbeschichtungstechnologie auf Wasserbasis. Derzeit sind die filmbildenden Harze, die als LED-Lichtdiffusionsbeschichtung verwendet werden k\u00f6nnen, Alkydharze auf Wasserbasis, Acrylharze auf Wasserbasis, Polyurethanharze auf Wasserbasis usw. Diese drei Arten von Harzen k\u00f6nnen getrennt oder in einem bestimmten Verh\u00e4ltnis miteinander kombiniert werden, um Leistungsm\u00e4ngel zu vermeiden, wenn nur eine bestimmte Art von Harz verwendet wird. Die Leistungsunterschiede zwischen diesen drei Arten von wasserl\u00f6slichen filmbildenden Harzen werden im Folgenden beschrieben.<\/p>\n\n\n\n
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1.1 Alkyd auf Wasserbasis<\/strong> <\/mark>Harz - das erste entwickelte filmbildende Mittel<\/mark><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
W\u00e4ssriges Alkydharz ist eine fr\u00fch entwickelte w\u00e4ssrige Beschichtung, deren filmbildender Mechanismus dem traditioneller Alkydharze auf L\u00f6sungsmittelbasis \u00e4hnelt, die durch Oxidation und Vernetzung unges\u00e4ttigter Fetts\u00e4uren ohne Zusatz von Cosolvent (Filmbildner) und frei von fl\u00fcchtigen organischen Verbindungen geh\u00e4rtet werden. Dar\u00fcber hinaus hat das w\u00e4ssrige Alkydharz eine gute Benetzbarkeit, eine hohe Tragf\u00e4higkeit, eine gute Durchl\u00e4ssigkeit, einen guten Verlauf und eine gute F\u00fclle, eine einfache Beschichtung und einen guten Beschichtungseffekt. Allerdings ist die Polymerkette leicht zu hydrolysieren und die Haltbarkeit des Films ist schlecht. Ist die Z\u00fcndzeit zu lang, kommt es zu einer leichten Farbver\u00e4nderung. Wenn das Harz jedoch nach der Selbstemulgierung mit Acryls\u00e4ure oder Polyurethan modifiziert wird, kann die Haltbarkeit verbessert und f\u00fcr die Lichtdiffusionsschicht verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n
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1.2 Polyacrylharz auf Wasserbasis - das derzeit idealste Filmbildungsmittel<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Zu den w\u00e4ssrigen Acrylharzen geh\u00f6ren Acrylharz-Emulsionen, w\u00e4ssrige Acrylharzdispersionen und w\u00e4ssrige Acrylharzl\u00f6sungen. Das w\u00e4ssrige Polyacrylharz, das als Wasserdiffusionsbeschichtung verwendet wird, geh\u00f6rt zu den Emulsionen. Je nach Monomerzusammensetzung wird es in der Regel in reine Acrylemulsion, Styrol-Acrylemulsion, Acetat-Acrylemulsion, Silikon-Acrylemulsion, terti\u00e4re Essig-(tert.-Carbonat-Vinylacetat)-Emulsion, tert.-Acryl-(tert.-Carbonat-Acrylat)-Emulsion, Fluorkohlenstoff-Emulsion, Fluor-Acrylemulsion usw. unterteilt. Acrylharzemulsion hat die Vorteile der schnellen Trocknungsgeschwindigkeit, der hohen H\u00e4rte, der niedrigen Kosten, der guten Wetterbest\u00e4ndigkeit (nicht leicht, die Farbe am Entz\u00fcndungspunkt zu \u00e4ndern) und vermeidet die Nachteile der schlechten Filmbildung, des geringen Glanzes, der L\u00f6sungsmittelbest\u00e4ndigkeit, der Hei\u00dfhaftung und der K\u00e4ltespr\u00f6digkeit, wenn sie in der LED-Lichtdiffusionsbeschichtung verwendet wird. W\u00e4ssriges Polyacrylharz ist das idealste filmbildende Mittel f\u00fcr Lichtstreuungsbeschichtungen in Bezug auf umfassende Leistung und Preis-Leistungs-Verh\u00e4ltnis.<\/p>\n\n\n\n
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1.3 Wasserl\u00f6sliches Polyurethanharz - erste Wahl f\u00fcr hochwertige Beschichtungen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Bei der Polyurethanbeschichtung auf Wasserbasis werden Polyurethanharz auf Wasserbasis und Wasser als Medium verwendet, was die Vorteile von geringer Toxizit\u00e4t, nicht leicht zu verbrennen, nicht umweltsch\u00e4dlich, energiesparend, sicher usw. hat. Die Beschichtung hat eine hohe H\u00e4rte, starke Haftung und gute Flexibilit\u00e4t. Das einkomponentige Polyurethan-Beschichtungspolymer hat eine gro\u00dfe Anzahl von relativen Komponenten, und es gibt keine Vernetzungsreaktion im Filmbildungsprozess, so dass es bequem zu verwenden ist. Zweikomponenten-Polyurethanbeschichtungen auf Wasserbasis m\u00fcssen vor der Verwendung gemischt werden, bei der Filmbildung kommt es zu einer Vernetzungsreaktion, und die Filmleistung ist besser. Die meisten dieser Harze werden jedoch im Ausland hergestellt, die Kosten sind hoch, das Preis-Leistungs-Verh\u00e4ltnis ist nicht ideal, und sie werden nur in einigen hochwertigen Produkten verwendet.<\/p>\n\n\n\n
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2. Vergleichende Analyse von Lichtdiffusionsmitteln<\/h2>\n\n\n\n
2.1 Technische Parameter der Lichtstreuungsbeschichtung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
(1) Lichtdurchl\u00e4ssigkeit<\/mark><\/strong>-Das Verh\u00e4ltnis zwischen dem Lichtstrom durch die Lampe mit Lichtstreuschicht und dem Lichtstrom durch das mit Lichtstreuung beschichtete Glasrohr wird in Prozent ausgedr\u00fcckt. Es gibt jedoch ein Problem mit dem Unterschied zwischen der oberen und unteren Dicke der geraden R\u00f6hrenlampe im Herstellungsprozess. Heute verwenden viele Hersteller den Vergleich des Lichtstroms vor und nach der Beschichtung des Glasrohrs mit der Lichtdiffusionsschicht, gemessen in der Ulbricht-Kugel unter den gleichen Bedingungen.<\/p>\n\n\n\n
2) Dunst<\/strong><\/mark>-das Verh\u00e4ltnis des Streulichtstroms durch das Glasrohr (abweichend von der Richtung des einfallenden Lichts) zum durchgelassenen Lichtstrom wird als Prozentsatz ausgedr\u00fcckt (bei dieser Methode wird der Streulichtstrom, der um mehr als 2,5\u00b0 von der Richtung des einfallenden Lichts abweicht, zur Berechnung der Tr\u00fcbung herangezogen), die h\u00e4ufig mit Tr\u00fcbungsmessger\u00e4ten gemessen wird.<\/p>\n\n\n\n
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(3) Alterungsschutzzeit - die durch die Beschichtung verursachte Lichtzerfallsrate bei einem bestimmten Brennpunkt bei der Arbeitstemperatur. \u00dcblicherweise wird die Lichtzerfallsrate mit 1 000 h oder 10 000 h angegeben. Lichtdurchl\u00e4ssigkeit und Tr\u00fcbung sind wichtige Indikatoren zur Messung der Transparenz von LED-Lampen. Die Herausforderung bei Lichtdiffusoren besteht darin, eine hohe Tr\u00fcbung zu erreichen und gleichzeitig eine hohe Lichtdurchl\u00e4ssigkeit sowie einen gleichm\u00e4\u00dfigen und weichen Lichteffekt zu gew\u00e4hrleisten. Das Schl\u00fcsselkriterium f\u00fcr die Exzellenz des Lichtdiffusors ist es, den durch die Lichtdiffusion verursachten Lichtabfall so weit wie m\u00f6glich zu reduzieren, um den Effekt der Lichtdiffusion effizient zu nutzen.<\/p>\n\n\n\n
Es gibt viele Arten von Materialien, die als anorganischer Lichtdiffusor verwendet werden k\u00f6nnen, wie z. B. Kalziumkarbonat, Talkumpuder, Zinkoxid, Titandioxid, Siliziumoxid und so weiter. Der optische Diffusor kann die Tr\u00fcbung der Beschichtung erh\u00f6hen, die rheologische Energie anpassen, die mechanische Festigkeit und die Haltbarkeit des Films verbessern.<\/p>\n\n\n\n
Calciumcarbonat umfasst schweres Calciumcarbonat und leichtes Calciumcarbonat. Wenn leichtes Kalziumkarbonat als Rohstoff f\u00fcr Suspensionen verwendet wird, sollte auf die Menge geachtet werden. Die Dissoziation von Ca2+ aus freiem Calciumoxid in Wasser beeintr\u00e4chtigt die Lagerstabilit\u00e4t der Suspension, so dass der Gehalt an freiem Calciumoxid in leichtem Calciumcarbonat ein wichtiger Indikator f\u00fcr die Herstellung von Lichtdiffusionsbeschichtungen ist. Schweres Kalziumkarbonat, einschlie\u00dflich wei\u00dfes Pulver und Kalzitpulver, wird aus Kalzitpulver mit hoher Reinheit hergestellt. Schweres Kalziumkarbonat ist relativ dicht und f\u00e4llt leicht aus, so dass bei der Verwendung als Suspension darauf geachtet werden muss, dass keine Sedimentation auftritt.<\/p>\n\n\n\n
Die chemische Zusammensetzung des Talkpulvers ist Magnesiumsilikathydrat, das nicht nur die Flexibilit\u00e4t der Folie verbessert, sondern auch die inneren Spannungen w\u00e4hrend des Aush\u00e4rtens beseitigt und eine gute Nivellierungseigenschaft aufweist.<\/p>\n\n\n\n
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2.2.3 Zinkoxid (ZnO).<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Zinkoxid, auch bekannt als Zinkwei\u00df, wirkt gegen Schimmel, hat eine aufhellende Wirkung und kann die Lichtbest\u00e4ndigkeit und die Pulverisierung des Films verbessern. Unter ihnen kann Zn2+ dazu f\u00fchren, dass einige Beschichtungen zu verdicken und zu koagulieren, und wird nicht allein verwendet werden, und die Aufmerksamkeit sollte auf die Dosierung und Kompatibilit\u00e4t mit den entsprechenden Beschichtungen bezahlt werden, und die thermische Stabilit\u00e4t Test der Formel durchgef\u00fchrt werden sollte.<\/p>\n\n\n\n
Titandioxid (Titandioxid) wird in drei verschiedene Kristallzust\u00e4nde unterteilt: Rutil, Anatas und Pl\u00e4ttchen-Titandioxid. Rutil-Titandioxid hat ein hohes Reflexionsverm\u00f6gen, ein starkes Deckverm\u00f6gen, einen hohen Brechungsindex, Lichtbest\u00e4ndigkeit, Hitzebest\u00e4ndigkeit und Haltbarkeit und ist nicht leicht zu vergilben, zu pulverisieren und zu zersetzen. Es kann in der Beschichtung verdickt, thixotrop und flie\u00dff\u00e4hig sein. Der Anatas-Typ eignet sich nicht als Lichtdiffusor, da er unter Lichteinwirkung leicht pulverisiert werden kann, w\u00e4hrend der Plattentitan-Typ instabil ist und keinen Anwendungswert hat.<\/p>\n\n\n\n
Nat\u00fcrliches Siliziumdioxid ist ein neutrales wei\u00dfes Pulver mit chemischen Eigenschaften, die mit denen von Siliziumdioxid \u00fcbereinstimmen und eine hohe Stabilit\u00e4t aufweisen, aber es gibt einen gro\u00dfen Unterschied im physikalischen Zustand. Einige der Pulver haben gro\u00dfe Partikel, eine unreine Farbe und eine gewisse Lichtabsorption, so dass die Lichtausbeute bei direkter Verwendung als Lichtstreuer gering ist. Nat\u00fcrliche Kiesels\u00e4ure kann in drei Arten unterteilt werden: nat\u00fcrliche amorphe Kiesels\u00e4ure, nat\u00fcrliche kristalline Kiesels\u00e4ure und nat\u00fcrlicher Kieselgur. Die Partikelgr\u00f6\u00dfe von nat\u00fcrlichem amorphem Siliziumdioxid ist meist kleiner als 40 \u03bcm, was vom optimalen Anwendungsbereich abweicht und keinen idealen optischen Diffusor darstellt. Nat\u00fcrliches Kieselgur ist kristallines Wasser enthaltendes Siliziumdioxid mit einer Teilchengr\u00f6\u00dfe von 4 ~ 12 \u03bc m. Sein Absorptionsverm\u00f6gen variiert je nach Herstellungsverfahren, und seine Qualit\u00e4t schwankt stark und ist schwer zu kontrollieren. Die Teilchengr\u00f6\u00dfe von nat\u00fcrlichem kristallinem Siliziumdioxid betr\u00e4gt 1,5 ~ 9,0 \u03bc m, und die Teilchengr\u00f6\u00dfe ist geeignet. Das Produkt kann nach der Reinigung ausgew\u00e4hlt werden, was die mechanische Energie des Films verbessern kann.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
2.3 Anwendung von organischen Lichtdiffusoren.<\/h3>\n\n\n\n
Organische Lichtdiffusoren sind transparente oder lichtdurchl\u00e4ssige organische Harzpartikel, und zu den am h\u00e4ufigsten verwendeten geh\u00f6ren Mikronpartikel wie Polymethylmethacrylat (PMMA), Polystyrol, Silikonharz und Acrylharz. Der gr\u00f6\u00dfte Teil des von der LED ausgestrahlten Lichts kann durch diese Partikel hindurchgehen, was sich in zweierlei Hinsicht von anorganischen Lichtstreuern unterscheidet.<\/p>\n\n\n\n
Die wichtigsten Ergebnisse sind wie folgt: (1) Es gibt einen Unterschied im Brechungsindex zwischen dem organischen Lichtdiffusor und dem Substrat, in dem das Licht viele Male gebrochen wird, um einen ausgezeichneten Schleier zu erhalten, anstatt den durch Mehrfachreflexion verursachten diffusen Effekt. Auf diese Weise ist die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit gut, der Lichtverlust geringer und die durch Mehrfachreflexionen verursachte Selbstabsorption des Lichts wird vermieden, wodurch die Lichtausbeute verbessert und das Problem der Lichtausrichtung gel\u00f6st wird.<\/p>\n\n\n\n
(2) die organischen Harzpartikel haben starke Triboelektrifizierungseigenschaften, die sich schnell in anderen optischen Diffusoren dispergieren und sich beim Trockenmischen gleichm\u00e4\u00dfig an die Oberfl\u00e4che anderer Pulverpartikel anlagern k\u00f6nnen. Dieses geordnete Mischen verbessert die Mischeigenschaften, die Flie\u00dff\u00e4higkeit und die Formbarkeit des Pulvers. Im Vergleich zu anorganischen Pulvern sind diese k\u00f6rnigen Harze besser mit organischen Harzen als Filmbildner vertr\u00e4glich und lassen sich leichter in wasserbasierten Harzen dispergieren.<\/p>\n\n\n\n
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Was den aktuellen Anwendungseffekt betrifft, so haben die Silikonharzpartikel mit einem Brechungsindex von 1,41 bis 1,43 eine ausgezeichnete Lichtdurchl\u00e4ssigkeit und eine hohe Tr\u00fcbung. Im Vergleich zu anorganischen Mikropartikeln haben Silikonharz-Mikropartikel ein geringeres spezifisches Gewicht und eine bessere W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit; Lichtdurchl\u00e4ssigkeit und Stabilit\u00e4t sind h\u00f6her als bei anderen organischen Materialien, und die Zugabemenge ist geringer; im Vergleich zu Acrylharz-Lichtdiffusoren hat es eine bessere W\u00e4rme- und Hochtemperaturbest\u00e4ndigkeit, eine geringere Zugabe und ein besseres Preis-Leistungs-Verh\u00e4ltnis; im Vergleich zu PMMA ist es best\u00e4ndiger gegen hohe Temperaturen und \u00e4ndert seine Farbe nicht. Im Test des idealen Massenanteils kann der effektive Lichtdiffusionskoeffizient von Silikonharzpartikeln 76,7% erreichen, was der h\u00f6chste unter den bekannten organischen Lichtdiffusoren ist.<\/p>\n\n\n\n
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3 Materialien mit Nanopartikeln.<\/h2>\n\n\n\n
Die Partikelgr\u00f6\u00dfe des optischen Diffusors oben diskutiert ist alle in der Mikron-Ebene. f\u00fcr den optischen Diffusor, wenn es zu fein ist, ist die Dunst nicht gut, und wenn es zu grob ist, ist die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit nicht gut. Aus der umfassenden Betrachtung der Lichtdurchl\u00e4ssigkeit und Tr\u00fcbung, ist die beste Partikelgr\u00f6\u00dfe Bereich der Lichtdiffusor 2 ~ 20 \u03bc m. Allerdings ist die Wirkung von Nano-Teilchen auf die Beschichtung ist auch der Aufmerksamkeit wert<\/p>\n\n\n\n
3.1 Physikalisch-chemische Analyse von Nanopartikeln in Beschichtungen.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Wenn die Partikel in den Nanometerbereich vordringen, verbessert die Zunahme der oberfl\u00e4chenaktiven Zentren die Reaktionsf\u00e4higkeit der chemischen Katalyse und der Photokatalyse und verleiht der Beschichtung die F\u00e4higkeit zur Selbstreinigung unter Einwirkung von Ultraviolett und Sauerstoff. Zwischen dem oberfl\u00e4chenaktiven Zentrum und der funktionellen Gruppe des filmbildenden Materials kann eine sekund\u00e4re chemische Bindung entstehen, die die Steifigkeit und Festigkeit der Beschichtung erheblich erh\u00f6ht und sie unempfindlich gegen Kratzer macht. Die Oberfl\u00e4chenenergie des Nanomaterials ist sehr hoch, und es kann nach der Modifizierung gleichzeitig hydrophob und oleophob sein. Wenn es in der Lichtdiffusionsbeschichtung verwendet wird, kann es die Flecken- und Alterungsbest\u00e4ndigkeit der Beschichtung erheblich verbessern. Wenn das Nanopartikelmaterial in der Lichtdiffusionsbeschichtung verwendet wird, kann es die Adh\u00e4sion zwischen der Beschichtung und dem Substratglas erh\u00f6hen, die mechanische Festigkeit verbessern und die starke Kraft und den F\u00fclleffekt zwischen den Nanopartikeln und der Beschichtung erh\u00f6hen, was f\u00fcr die Grenzfl\u00e4chenbindung zwischen der Beschichtung und dem Glas hilfreich ist. Die Wellenl\u00e4nge des sichtbaren Lichts (400~750nm) ist viel gr\u00f6\u00dfer als die Partikelgr\u00f6\u00dfe der Nanopartikel, die die Partikel direkt durchdringen k\u00f6nnen, wodurch die hohe Transparenz der Nanokompositbeschichtung gew\u00e4hrleistet wird.<\/p>\n\n\n\n
K\u00fcnstlich gef\u00e4lltes Siliziumdioxid ist ein wei\u00dfes, amorphes Pulver mit einer durchschnittlichen Partikelgr\u00f6\u00dfe von 20 bis 110 nm, die in den Nanometerbereich f\u00e4llt. Es haftet an der Polymeroberfl\u00e4che im w\u00e4ssrigen System, w\u00e4hrend eine geringe Menge an negativer Ladung auf der Partikeloberfl\u00e4che daf\u00fcr sorgt, dass es sich gegenseitig ausschlie\u00dft und nur schwer ausflockt, wodurch die Stabilit\u00e4t des Systems verbessert wird. Nach der Zugabe von Nanometer-Siliciumdioxid kann die Beschichtung nicht so leicht delaminiert werden, sie kann ein Ausflie\u00dfen verhindern und ist alterungsbest\u00e4ndig und thermisch stabil. Wenn der pH-Wert des Systems jedoch unter 8,5 liegt, sinkt die Oberfl\u00e4chenladung der Nano-Kiesels\u00e4ure-Dispersion, und die Stabilit\u00e4t des Systems nimmt ebenfalls ab, so dass die Nano-Kiesels\u00e4ure-Dispersion mit der Harzemulsion gemischt werden sollte, bevor andere Komponenten hinzugef\u00fcgt werden.<\/p>\n\n\n\n
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3,3 Nanometer Titandioxid.<\/h3>\n\n\n\n
Nano-Titandioxid ist ein gutes Nano-Beschichtungsmaterial, das gleichzeitig selbstreinigend und antibakteriell sein kann. Nano-Titandioxid-Pulver kann in Beschichtungen verwendet werden, die eine bakterient\u00f6tende Funktion haben. Die Bestrahlung mit Licht kann dazu f\u00fchren, dass die Oberfl\u00e4che des Titandioxids eine wunderbare superamphiphile (hydrophile und lipophile Zwei-Phasen-Koexistenz) bildet. Unter dem Licht, dessen Wellenl\u00e4nge weniger als 400 nm betr\u00e4gt, k\u00f6nnen die Partikel kurzwellige Lichtstrahlung absorbieren, die h\u00f6her ist als die Breite ihres verbotenen Bandes, einen Elektronen\u00fcbergang erzeugen, und die Valenzbandelektronen werden in das Leitungsband angeregt und bilden Elektronen-Loch-Paare, die Energie auf das umgebende Medium \u00fcbertragen und eine photochemische Reaktion ausl\u00f6sen, so dass sie eine photokatalytische Leistung haben. Der Zusatz von Titandioxid und anderen Nanopartikeln zur Lichtstreuungsbeschichtung kann nicht nur die Alterungsbest\u00e4ndigkeit verbessern, sondern auch die H\u00e4rte und Haftung der Beschichtung deutlich erh\u00f6hen.<\/p>\n\n\n\n
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4 Schlussbemerkungen.<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Gegenw\u00e4rtig steht die Technologie der Lichtdiffusionsbeschichtung auf Wasserbasis im Mittelpunkt der Hersteller von LED-Lampen mit gerader R\u00f6hre. Die wichtigsten Rohstoffe werden analysiert und untersucht, in der Hoffnung, die Forschung, Entwicklung und Anwendung von umweltfreundlichen LED-Lichtdiffusionsbeschichtungen zu f\u00f6rdern.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Durch die Analyse der Leistungsunterschiede verschiedener wasserl\u00f6slicher Lichtformerharze bei der Versuchsproduktion und der Anwendungsergebnisse verschiedener Lichtstreuungsadditive bei der Beschichtung werden Auswahl- und Anwendungsuntersuchungen der Lichtformerharze und Lichtstreuungsadditive f\u00fcr die Lichtstreuungsbeschichtung der linearen Glasrohr-LED-Lampe durchgef\u00fchrt.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1256,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[63],"tags":[],"class_list":["post-1266","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-general-knowledge"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1266","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1266"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1266\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1271,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1266\/revisions\/1271"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1256"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1266"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1266"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1266"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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