PC: Bayer Company of Germany.
Lichtverteiler A: Acryl-Lichtverteiler, vermarktet; <\/p>\n\n\n\n
Lichtdiffusor B (durchschnittliche Partikelgr\u00f6\u00dfe 2 \u03bc m), C (durchschnittliche Partikelgr\u00f6\u00dfe). 3 \u03bc m): Silikon-Lichtdiffusor, von Wanda Chemical Co. limited; andere Hilfsmittel: im Handel erh\u00e4ltlich.<\/p>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n 1.3 Probenvorbereitung.<\/span><\/strong> <\/p>\n\n\n\n 2.1 im Vergleich zu anorganischen Lichtverteilern<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n Der organische Lichtdiffusor absorbiert weniger Licht, so dass er zur Herstellung von Lichtdiffusionsmaterialien mit hoher Lichtdurchl\u00e4ssigkeit und hoher Tr\u00fcbung verwendet werden kann. Abbildung 1 zeigt die REM-Fotos des Lichtdiffusors und des PC-basierten Lichtdiffusionsmittels (0,5% Massenanteil des Lichtdiffusors).<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Aus Abb. 1A, Abb. 1C und Abb. 1e geht hervor. 1e, dass Lichtdiffusionsmittel An und C regelm\u00e4\u00dfige kugelf\u00f6rmige Teilchen sind, aber die Teilchengr\u00f6\u00dfenverteilung von Lichtdiffusionsmittel An ist breit, der Bereich der Teilchengr\u00f6\u00dfenverteilung ist 1 ~ 4 \u03bc m, und die durchschnittliche Teilchengr\u00f6\u00dfe ist 2 \u03bc m; die Teilchengr\u00f6\u00dfe von Lichtdiffusionsmittel B ist nicht einheitlich, der Bereich der Teilchengr\u00f6\u00dfenverteilung ist 1 ~ 3 \u03bc m, und die durchschnittliche Teilchengr\u00f6\u00dfe ist 2 \u03bc m; die Teilchengr\u00f6\u00dfe von Lichtdiffusionsmittel C ist einheitlich, die Teilchengr\u00f6\u00dfenverteilung ist konzentriert, und die durchschnittliche Teilchengr\u00f6\u00dfe ist 3 \u03bc m.<\/p>\n\n\n\n Aus Abb. 1B, Abb. 1D und Abb. 1f ist ersichtlich. 1B, FIG. 1D und FIG. 1f, dass das Lichtdiffusionsmittel gleichm\u00e4\u00dfig in der PC-Matrix dispergiert werden kann und seine urspr\u00fcngliche Form beibeh\u00e4lt. In Abb. 1D und Abb. 1F sind jedoch Hohlr\u00e4ume an der Grenzfl\u00e4che zwischen dem Lichtdiffusionsmittel und der Matrix zu sehen, und es gibt auch eine gro\u00dfe Anzahl von Hohlr\u00e4umen in der Probe, was darauf hindeutet, dass die Kompatibilit\u00e4t von Silikon-Lichtdiffusionsmittel und Matrixharz schlecht ist. Da die Probe bei 280 ~ 300 \u00b0C hergestellt wird und das Lichtdiffusionsmittel seine urspr\u00fcngliche Form in der Probe beibeh\u00e4lt, zeigt dies, dass die drei Arten von Lichtdiffusionsmitteln eine gute Hitzebest\u00e4ndigkeit aufweisen.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n 2.2 Mechanische Eigenschaften<\/span><\/strong>. Dies liegt daran, dass die Anzahl der Defekte im Material geringer ist als die des Materials selbst, so dass die Anzahl der Defekte im Material insgesamt nach der Zugabe von Lichtdiffusionsmittel nicht signifikant ansteigt. Die offensichtlichste Auswirkung auf die Zugfestigkeit des Materials ist der Defekt, der zu einer Spannungskonzentration f\u00fchrt. Nach der Zugabe von Lichtdiffusionsmittel schwankt die Kerbschlagz\u00e4higkeit des Werkstoffs zwischen 12 und 14 kJ\/m2. Mit der Erh\u00f6hung des Massenanteils des Lichtdiffusionsmittels A \u00e4ndert sich die Kerbschlagz\u00e4higkeit des Werkstoffs im Wesentlichen nicht, w\u00e4hrend die Kerbschlagz\u00e4higkeit des Werkstoffs mit dem Zusatz des Lichtdiffusionsmittels Bmind C mit der Erh\u00f6hung seines Massenanteils abnimmt. Dies kann daran liegen, dass die Kompatibilit\u00e4t von Acryl-Lichtdiffusionsmittel mit PC besser ist als die von Silikon-Lichtdiffusionsmittel mit PC, und PC ein kerbempfindliches Material ist, so dass das Material nach Zugabe von Silikon-Lichtdiffusionsmittel zu Spr\u00f6dbruch neigt, was zu einer Abnahme der Kerbschlagz\u00e4higkeit f\u00fchrt. Aufgrund der Zugabe von weniger Lichtdiffusionsmittel ist der R\u00fcckgang jedoch gering.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n 2.3 Bewertung der optischen Eigenschaften<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n Die beiden wichtigsten Indikatoren f\u00fcr optische Diffusionsmaterialien sind die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit und die Lichtstreuung. <\/p>\n\n\n\n Die wichtigsten Ergebnisse sind wie folgt: (1) die Auswirkung der Menge des Lichtstreuers auf die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit und die Tr\u00fcbung der Probe. Die Ursache der Lichtstreuung Ph\u00e4nomen [10] ist das Ergebnis der Zerst\u00f6rung der Einheitlichkeit des Mediums, das hei\u00dft, es gibt gro\u00dfe Unterschiede in den optischen Eigenschaften (z. B. Brechungsindex) zwischen den benachbarten Medium Elemente der Wellenl\u00e4nge Gr\u00f6\u00dfenordnung, unter der Wirkung von einfallendem Licht, werden sie als sekund\u00e4re Wellenquellen verwendet, um sekund\u00e4re Wellen mit unterschiedlichen Strahlungsamplituden zu behandeln, und ihre Phasen sind auch voneinander verschieden. Die koh\u00e4rente \u00dcberlagerung der Sekund\u00e4rwellen hat zur Folge, dass sich einige Lichtwellen zwar noch in der durch die geometrische Optik vorgegebenen Richtung ausbreiten, aber nicht mehr in andere Richtungen verschoben werden k\u00f6nnen, was zu einer Streuung f\u00fchrt. Daher kommt es zwangsl\u00e4ufig zur Streuung, wenn das einfallende Licht auf die Grenzfl\u00e4che zweier Stoffe mit unterschiedlichem Brechungsindex trifft.<\/p>\n\n\n\n Aus Abbildung 3 ist ersichtlich, dass bei einem Massenanteil des Lichtdiffusors An von 0,2% die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit der Probe 88,6% und die Tr\u00fcbung 59,3% betr\u00e4gt. Mit der Erh\u00f6hung des Massenanteils des Lichtdiffusors A nimmt die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit der Probe allm\u00e4hlich ab und die Tr\u00fcbung zu. Wenn der Massenanteil des Lichtstreumittels An 0,6% betr\u00e4gt, liegt die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit der Probe bei 78,4%, die Tr\u00fcbung bei 79,3%, die Tr\u00fcbung ist relativ gering, und die Tr\u00fcbung (\u2265 90%) ist weit entfernt von der erforderlichen Tr\u00fcbung (\u2265 90%). Es ist notwendig, den Massenanteil des Lichtverteilers A weiter zu erh\u00f6hen, um die Anforderungen zu erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n Wie aus Abbildung 4 ersichtlich ist, betr\u00e4gt die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit der Probe bei einem Massenanteil des Lichtdiffusors B von 0,2% 86,5% und die Tr\u00fcbung 73,8%; bei einem Anstieg des Massenanteils des Lichtdiffusors B auf 0.3% ansteigt, sinkt die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit der Probe auf 73,5%, und die Tr\u00fcbung steigt auf 92,5%; wenn der Massenanteil des Lichtverteilers B weiter ansteigt, nimmt die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit der Probe schnell ab, w\u00e4hrend die Tr\u00fcbung langsam zunimmt.<\/p>\n\n\n\n Aus Abbildung 5 ist ersichtlich, dass bei einem Massenanteil des Lichtdiffusors C von 0,2% die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit der Probe 83,2% und die Tr\u00fcbung 90,8% betr\u00e4gt. Wenn der Massenanteil des Lichtdiffusors C weiter ansteigt, nimmt die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit der Probe deutlich ab und die Tr\u00fcbung zu. Wenn der Massenanteil des Lichtdiffusors C 0,3% betr\u00e4gt, sinkt die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit der Probe auf 80,8%, und die Tr\u00fcbung steigt auf 94,9%. Wenn der Massenanteil des Lichtdiffusors C weiter ansteigt, nimmt die Tr\u00fcbung der Probe ab.<\/p>\n\n\n\n Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass bei gleichem Massenanteil des Lichtdiffusionsmittels die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit der Probe mit Lichtdiffusionsmittel A (Acryls\u00e4ure) h\u00f6her ist als die der Probe mit Lichtdiffusionsmittel BMagine C (Organosilikon) und die Tr\u00fcbung der ersteren deutlich geringer ist. Dies ist darauf zur\u00fcckzuf\u00fchren, dass der Silikon-Lichtdiffusor mehr Licht absorbiert als der Acryl-Lichtdiffusor.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n (2) die Auswirkungen der Menge des Lichtdiffusors auf den effektiven Lichtdiffusionskoeffizienten der Probe.<\/span> <\/p>\n\n\n\n Aus Abbildung 6 ist ersichtlich, dass der effektive Lichtdiffusionskoeffizient der Probe zun\u00e4chst ansteigt und dann mit der Erh\u00f6hung des Massenanteils des Lichtdiffusors sinkt. In der Probe, die mit dem Lichtdiffusionsmittel A versetzt wurde, betr\u00e4gt der effektive Lichtdiffusionskoeffizient 52,5%, wenn der Massenanteil 0,2% betr\u00e4gt; wenn der Massenanteil 0,5% betr\u00e4gt, erreicht der effektive Lichtstreukoeffizient den Maximalwert, der 63,0% betr\u00e4gt; wenn der Massenanteil des Lichtdiffusionsmittels A weiter ansteigt, sinkt der effektive Lichtstreukoeffizient der Probe. Wenn der Massenanteil des Lichtstreumittels BMague C 0,3% betr\u00e4gt, erreicht der effektive Lichtstreukoeffizient den H\u00f6chstwert, der 68,0% bzw. 76,7% betr\u00e4gt, und steigt der Massenanteil des Lichtstreumittels weiter an, nimmt der effektive Lichtstreukoeffizient der Probe rasch ab. Die Ergebnisse zeigen, dass der Silikon-Lichtdiffusor einen h\u00f6heren effektiven Lichtdiffusionskoeffizienten bei einer geringen Dosierung erreichen kann, und die Wirkung seiner Dosierung auf den effektiven Lichtdiffusionskoeffizienten ist sehr offensichtlich.<\/p>\n\n\n\n (3) die Auswirkung der Partikelgr\u00f6\u00dfe des Lichtdiffusionsmittels auf die Tr\u00fcbung der Probe. <\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n Die Auswirkung der Partikelgr\u00f6\u00dfe des Lichtstreumittels auf die Tr\u00fcbung der Probe ist in Abbildung 7 dargestellt.<\/p>\n\n\n\n Wie in Abbildung 7 zu sehen ist, ist die Tr\u00fcbung des Materials bei Verwendung des optischen Diffusors B im Allgemeinen geringer als bei Verwendung des optischen Diffusors C, aber der Unterschied zwischen den beiden ist relativ gering. Das liegt daran, dass die Partikelgr\u00f6\u00dfe des in diesem Experiment verwendeten Lichtdiffusors gr\u00f6\u00dfer ist als die Wellenl\u00e4nge des sichtbaren Lichts, und sein Streueffekt geh\u00f6rt zur Mie-Streuung. Nach der Mie-Streuungstheorie sind die kugelf\u00f6rmigen Partikel gleichm\u00e4\u00dfig in der Harzmatrix verteilt, und die Streuintensit\u00e4t des Systems ist eine Funktion des Brechungsindex, der Partikelgr\u00f6\u00dfe, des Streuwinkels und der Wellenl\u00e4nge des einfallenden Lichts im umgebenden Medium [10]. Der Streuwinkel und die Wellenl\u00e4nge des einfallenden Lichts im Medium um die Partikel herum werden nicht ber\u00fccksichtigt, und es werden nur die Auswirkungen des Brechungsindex und der Partikelgr\u00f6\u00dfe auf die optischen Eigenschaften der Proben ber\u00fccksichtigt. Je gr\u00f6\u00dfer die Partikelgr\u00f6\u00dfe in einem bestimmten Bereich ist, desto gr\u00f6\u00dfer ist der Unterschied im Brechungsindex und desto h\u00f6her ist die Streuintensit\u00e4t des Materials. Nach.<\/p>\n\n\n\n (2) Die Menge des Lichtdiffusors hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit und Tr\u00fcbung des Materials. Bei einem Acryl-Lichtdiffusor ist es notwendig, die Dosierung zu erh\u00f6hen, um eine bestimmte Tr\u00fcbung des Materials zu erreichen, aber die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit ist h\u00f6her; durch Hinzuf\u00fcgen einer kleinen Menge eines Silikon-Lichtdiffusors kann das Material eine h\u00f6here Tr\u00fcbung erreichen, ohne dass die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit offensichtlich abnimmt. Wenn der Massenanteil des Silikon-Lichtdiffusors C 0,3% betr\u00e4gt, kann der effektive Lichtdiffusionskoeffizient des Materials 76,7% erreichen, die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit liegt bei 80,8% und die Tr\u00fcbung bei 94,9%, was einen guten praktischen Anwendungswert hat.<\/p>\n\n\n\n (3) die Teilchengr\u00f6\u00dfe des Lichtdiffusionsmittels hat einen Einfluss auf die Tr\u00fcbung des Materials in einem bestimmten Bereich, und die Tr\u00fcbung des Materials mit der gro\u00dfen Teilchengr\u00f6\u00dfe des Lichtdiffusionsmittels ist h\u00f6her.<\/p>\n\n\n\n <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Polycarbonat (PC) wurde als Matrixmaterial verwendet, Acryl- und Organosilikonharze wurden als lichtstreuende Mittel verwendet. Die Auswirkungen der Art, des Inhalts und der Partikelgr\u00f6\u00dfe der lichtstreuenden Mittel auf die mechanischen Eigenschaften, die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit und die Tr\u00fcbung der lichtstreuenden Materialien auf PC-Basis wurden untersucht. <\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1274,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[63],"tags":[],"class_list":["post-1247","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-general-knowledge"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1247","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1247"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1247\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1273,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1247\/revisions\/1273"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1274"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1247"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1247"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1247"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
1.2 Die wichtigsten Instrumente und Ger\u00e4te.<\/span><\/strong>
Gleichsinnig drehender Doppelschneckenextruder: Typ CTE-35, Kobelon (Nanjing). Machinery co., Ltd.
Spritzgie\u00dfmaschine: HTEF90W1, (Ningbo Haitian Plastic Machinery Group. Limited company)
Feldemissions-Rasterelektronenmikroskop (SEM): QUANTA200. (Typ A, American FEI Co., Ltd.)
Lichtdurchl\u00e4ssigkeits-\/Schleiermessger\u00e4t: WGT-S, Abteilung f\u00fcr Pr\u00e4zision, Shanghai.
Xue Instruments Co, Ltd; Universelle elektronische Zugpr\u00fcfmaschine: SHIMADZU AGS-J.
Shimadzu Produktionsinstitut in Japan.
Schlagpr\u00fcfmaschine: XJJ-5, Chengde Testing Machine Co., Ltd. Abteilung.<\/p>\n\n\n\n
Trocknen Sie die Rohstoffe 12 Stunden lang bei 110 \u00b0C und teilen Sie sie auf eine bestimmte Masse auf.
Mehrere Lichtstreupartikel und PC werden gleichm\u00e4\u00dfig gemischt und dann mit einem Doppelschneckenextruder extrudiert und granuliert. Das Granulat wurde 12 Stunden lang bei 110 \u00b0C getrocknet und dann in die Pr\u00fcfmuster eingespritzt.<\/p>\n\n\n\n
1.<\/span>4 Leistungstests.<\/span>
T<\/strong>Die Zugfestigkeit wird nach GB\/T 1040.2 Mel 2006, die Kerbschlagz\u00e4higkeit nach GB\/T 1043.1 Mel 2008 und die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit und Tr\u00fcbung nach GB\/T 2410 Mel 2008 gepr\u00fcft.
Die Dicke betr\u00e4gt 2 mm.
REM-Beobachtung: Der Lichtdiffusor Apene B und C wurde gleichm\u00e4\u00dfig auf die Oberfl\u00e4che gestreut.
Die Oberfl\u00e4che des leitf\u00e4higen Klebstoffs wird mit Gold bespr\u00fcht, mit dem REM beobachtet und fotografiert. Die Proben wurden in fl\u00fcssigem Stickstoff eingefroren und spr\u00f6de gebrochen, Gold wurde auf die Bruchfl\u00e4che aufgespr\u00fcht, mit dem REM beobachtet und fotografiert.<\/p>\n\n\n\n2 Ergebnisse und Diskussion<\/h2>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/wanda-chemical.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/image-6.png\")
Abbildung 2 zeigt die Auswirkung der Menge des Lichtstreuers auf die mechanischen Eigenschaften von PC-basierten Lichtstreumaterialien.
Wie aus Abbildung 2 ersichtlich ist, zeigt die Zugfestigkeit des Materials mit zunehmendem Massenanteil des Lichtdiffusors einen schwankenden Abw\u00e4rtstrend, aber der Bereich der Ver\u00e4nderung ist sehr klein; die Kerbschlagz\u00e4higkeit des Materials zeigt einen Abw\u00e4rtstrend, und der Bereich der Ver\u00e4nderung ist ebenfalls sehr klein. Im Allgemeinen betr\u00e4gt die Zugfestigkeit von reinem PC 63 MPa. Nach Zugabe des Lichtdiffusionsmittels schwankt die Zugfestigkeit zwischen 60,5 und 62,5 MPa, was zeigt, dass das Lichtdiffusionsmittel keinen offensichtlichen Einfluss auf die Zugfestigkeit des Materials hat.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/wanda-chemical.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/image-7.png\")
Tr\u00fcbung [9]. Die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit bezieht sich auf das Verh\u00e4ltnis des Lichtstroms durch die Probe zu dem auf die Probe eingestrahlten Lichtstrom und ist ein wichtiger Leistungsindex zur Charakterisierung der Transparenz transparenter Polymermaterialien. Je h\u00f6her die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit eines Polymermaterials ist, desto besser ist seine Transparenz; die Tr\u00fcbung, auch als Haze bezeichnet, ist das Verh\u00e4ltnis des Streulichtstroms zum Transmissionslichtstrom, der von der Richtung des durch die Probe einfallenden Lichts abweicht, und wird zur Messung des Grads der Mehrdeutigkeit oder Tr\u00fcbung eines transparenten oder transluzenten Materials verwendet, der durch Diskontinuit\u00e4t oder Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten im Inneren oder an der Oberfl\u00e4che des Materials verursacht wird. Die Tr\u00fcbung wird in der Regel zur Charakterisierung der Lichtstreuungsintensit\u00e4t von lichtstreuenden Materialien verwendet.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/wanda-chemical.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/image-8.png\")
![\"\"](\"https:\/\/wanda-chemical.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/image-9.png\")
![\"\"](\"https:\/\/wanda-chemical.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/image-10.png\")
<\/strong>Im Allgemeinen wird die effektive Lichtdiffusionsf\u00e4higkeit des Materials durch Lichtdurchl\u00e4ssigkeit \u00d7 Tr\u00fcbung ausgedr\u00fcckt. Je h\u00f6her der Wert ist, desto geringer ist der Lichtverlust, wenn die Intensit\u00e4t der spiegelnden Diffusion erreicht wird. Die ideale Lichtdurchl\u00e4ssigkeit und der ideale Schleierwert k\u00f6nnen durch \u00c4nderung der Menge des Lichtdiffusors erreicht werden, der in einen effektiven Lichtdiffusionskoeffizienten umgewandelt werden kann [2].<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/wanda-chemical.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/image-11.png\")
![\"\"](\"https:\/\/wanda-chemical.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/image-12.png\")
Nach der Berechnungsformel in GB\/T 2410 Mel 200 \"Bestimmung der Lichtdurchl\u00e4ssigkeit und der Tr\u00fcbung von 8 transparenten Kunststoffen\" haben Materialien mit hoher Streuungsintensit\u00e4t eine hohe Tr\u00fcbung. Die Partikelgr\u00f6\u00dfe des Lichtdiffusionsmittels C ist gr\u00f6\u00dfer als die des Lichtdiffusionsmittels B, so dass die Tr\u00fcbung der Probe mit Lichtdiffusionsmittel C h\u00f6her ist als die des Lichtdiffusionsmittels B. Da der Unterschied in der Partikelgr\u00f6\u00dfe gering ist, ist auch der Unterschied in der Tr\u00fcbung gering.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/wanda-chemical.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/1.jpeg\")
<\/figure><\/div>\n\n\n\n3 Schlussfolgerung.<\/h2>\n\n\n\n
Die wichtigsten Ergebnisse sind wie folgt: (1) Die Kompatibilit\u00e4t von Organosilizium-Lichtdiffusionsmittel und PC-Matrix ist schlecht, w\u00e4hrend die Kompatibilit\u00e4t von Acryl-Lichtdiffusionsmittel und PC-Matrix besser ist. Die Zugabe von Organosilizium-Lichtdiffusionsmittel hat keinen Einfluss auf die Zugfestigkeit von PC, hat aber einen gewissen Einfluss auf die Kerbschlagz\u00e4higkeit.<\/p>\n\n\n\n