{"id":1046,"date":"2021-08-23T17:30:39","date_gmt":"2021-08-23T09:30:39","guid":{"rendered":"https:\/\/wanda-chemical.com\/?p=1046"},"modified":"2021-08-24T11:35:42","modified_gmt":"2021-08-24T03:35:42","slug":"how-to-make-the-light-diffusion-masterbatch-and-its-effect-on-the-properties-of-polycarbonate-composites","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wanda-chemical.com\/de\/how-to-make-the-light-diffusion-masterbatch-and-its-effect-on-the-properties-of-polycarbonate-composites\/","title":{"rendered":"Herstellung des Lichtdiffusions-Masterbatches und seine Auswirkungen auf die Eigenschaften von Polycarbonat-Verbundwerkstoffen"},"content":{"rendered":"

Die einzigartige Struktur des Lichtstreuungsmittels verleiht ihm besondere optische Eigenschaften, und das damit modifizierte Polymer kann die Anforderungen einiger spezieller optischer Materialien erf\u00fcllen. Um gute optische Eigenschaften zu erzielen, wurden die Auswirkungen des optischen Diffusors auf die optischen Eigenschaften, die Morphologie bei schwachem Licht, die mechanischen Eigenschaften und die thermische Stabilit\u00e4t von PC untersucht, indem die F\u00fcllmenge des Lichtdiffusionsmittels ver\u00e4ndert wurde.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

Die herk\u00f6mmliche Methode der Lichtstreuung besteht darin, dem PC einen Auroral-Diffusor hinzuzuf\u00fcgen, und das Licht wird durch die Oberfl\u00e4che der winzigen Partikel viele Male gebrochen, um den Effekt der Lichtstreuung zu erzielen. Allerdings kann das Licht diese anorganischen Partikel nicht durchdringen, was zu einem gro\u00dfen Verlust an Lichtenergie f\u00fchrt, was es schwierig macht, den inkrementellen Effekt zu erzielen. Der vorliegende organische Lichtdiffusor kann selbst Licht durchdringen, und der Verlust an Lichtenergie ist gering, wodurch der Effekt der Gleichm\u00e4\u00dfigkeit des Lichts und der Licht\u00fcbertragung effektiv erreicht werden kann. Zu den wichtigsten technischen Parametern zur Charakterisierung von Lichtdiffusionskompositen geh\u00f6ren Lichtdurchl\u00e4ssigkeit und Tr\u00fcbung. Im Allgemeinen f\u00fchrt die Zunahme der Tr\u00fcbung zu einer Abnahme der Lichtdurchl\u00e4ssigkeit, und das Transmissionsmanagement des im t\u00e4glichen Leben verwendeten Lampenschirms ist nicht hoch, mit anderen Worten, ein Teil der Lichtenergie ist verloren gegangen, so dass die Entwicklung optischer Diffusionsverbundstoffe mit hervorragenden optischen Eigenschaften effektiv elektrische Energie sparen kann.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

2.1 Experimentelle Materialien<\/span><\/strong>
Die im Experiment verwendeten chemischen Reagenzien sind in Tabelle 2-1 aufgef\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

Tabelle 2.1 Materialien und Reagenzien<\/p>\n\n\n\n

Material<\/td>Spezifikation<\/td><\/tr>
PC<\/td> \uff0f<\/td><\/tr>
KMP590<\/td>um<\/td><\/tr>
PMMA<\/td>um<\/td><\/tr>
TiO2<\/td>um<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

2.2 wichtigste instrumente und ausr\u00fcstungen f\u00fcr das experiment<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n

a. Elektrischer Strahltrockenofen mit konstanter Temperatur<\/p>\n\n\n\n

b. Gleichgerichteter Doppelschneckenextruder<\/p>\n\n\n\n

c. Kunststoff-Spritzgie\u00dfmaschine<\/p>\n\n\n\n

d. Lichtdurchl\u00e4ssigkeits-\/Haze-Tester<\/p>\n\n\n\n

e. Gekerbter Prototyp<\/p>\n\n\n\n

f. Elektro-optische Analysenwaage<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

2.3<\/span><\/strong> Erfahrung<\/span>mentale Formulierung von PC\/KMP590-Verbundwerkstoffen<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n

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2.4Experimentelle Formulierung von PC\/PMMA co<\/span>mpositive Materialien<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n

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<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

2.5Experimentelle Formel f\u00fcr PC\/KMP590-Ti-Verbundwerkstoffe<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n

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2.6 Experimentelle Formulierung von PC\/PMMA-<\/span>Ti-Verbundwerkstoffe<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

(1) Partikelgr\u00f6\u00dfe und<\/span> Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung.<\/span><\/strong>
Anhand der Daten zur Partikelgr\u00f6\u00dfe und Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung werden die durchschnittliche Partikelgr\u00f6\u00dfe und die Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung ermittelt.
Die Lichtdiffusion wurde in Ethanol dispergiert und bis zu einer bestimmten Konzentration verd\u00fcnnt, und die 5 Minuten wurden mit Ultraschall dispergiert. Die Partikelgr\u00f6\u00dfe wurde mit dem Nanopartikelgr\u00f6\u00dfen- und Potentialanalysator Zetasize 3000HSA (Partikelgr\u00f6\u00dfenanalyse im Bereich von 2-3000 nm) der Firma Malvern in England analysiert.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

(2) Transmissionselektronenmikroskop (TEM).<\/span>
<\/strong>Das Transmissionselektronenmikroskop (TME) \u00fcbertr\u00e4gt den beschleunigten und konzentrierten Elektronenstrahl auf eine sehr d\u00fcnne Probe, und die Elektronen sto\u00dfen mit den Atomen in der Probe zusammen, um die Richtung zu \u00e4ndern, was zu einer dreidimensionalen Winkelstreuung f\u00fchrt. Der Streuwinkel h\u00e4ngt von der Dichte und Dicke der Probe ab, so dass unterschiedliche helle und dunkle Bilder entstehen, die haupts\u00e4chlich zur Beobachtung der Mikromorphologie und der tats\u00e4chlichen Partikelgr\u00f6\u00dfe von k\u00f6rnigen Materialien verwendet werden.
Eine angemessene Menge des Lichtdiffusors wurde in Ethanoll\u00f6sung dispergiert und 20 Minuten lang superdispergiert. Die Proben wurden auf dem filmbeladenen Kupfernetz im Suspensionsverfahren getrocknet, und das Talkpulver wurde im TEM mit dem JEOL 200CX Transmissionselektronenmikroskop analysiert.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

(3) Rasterelektronenmikroskop<\/span>ope (SEM).<\/span><\/strong>
Das Rasterelektronenmikroskop (REM) ist eine Analysemethode zur Beobachtung der Verteilung und Dispersion k\u00f6rniger Materialien, bei der mit Hilfe eines Elektronenstrahls nach zahlreichen elastischen und inelastischen Streuungen an der Probenoberfl\u00e4che eine Vielzahl von Signalen erzeugt und diese empfangen und verarbeitet werden. Schlie\u00dflich zeigt es die Oberfl\u00e4chenmorphologie der Probe auf der Bildr\u00f6hre.<\/p>\n\n\n\n

Die REM-Analyse des Lichtdiffusionsmittels wurde mit dem hochaufl\u00f6senden Rasterelektronenmikroskop JSM-6700F durchgef\u00fchrt. Da das Lichtdiffusionsmittel keinen Strom leitet, wurde vor der REM-Analyse mit dem Sputtering-Ger\u00e4t LDM150D Gold auf die Probenoberfl\u00e4che gespr\u00fcht, um die Ladungsansammlung zu verringern.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

(4) Tr\u00fcbungspr\u00fcfung der Lichtdurchl\u00e4ssigkeit.<\/span><\/strong>
Da es sich bei dem Lichtdiffusor um ein Pulver handelt, wird der Lichtdiffusor vor dem Test \u00fcberrascht und gepresst, und dann wird die Schleierdurchl\u00e4ssigkeit mit dem Lichtdurchl\u00e4ssigkeits-\/Schleierpr\u00fcfger\u00e4t getestet. Die Formel ist:
Lichtdurchl\u00e4ssigkeit% = Gesamtlichtdurchl\u00e4ssigkeit durch die Probe \/ einfallender Lichtstrom * 100%.
haze% = (gestreuter Lichtstrom des Instruments und der Pr\u00fcfung\/gesamter durchgelassener Lichtstrom, der die Probe durchl\u00e4uft\/gestreuter Lichtstrom des Instruments\/aufgefallener Lichtstrom)<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

(5) B<\/span>.<\/span> R\u00fcckstandstest<\/span>.<\/strong>
<\/span>Wiegen Sie eine bestimmte Menge Lichtstreuungs-Masterbatch genau ab, geben Sie es in einen Widerstandsofen, brennen Sie es 4 Stunden lang bei 600 Grad Celsius und wiegen Sie es anschlie\u00dfend, um den Verbrennungsr\u00fcckstand zu bestimmen. Die Formel lautet:
Tats\u00e4chlicher Gehalt% = g nach der Verbrennung \/ g vor der Verbrennung * 100%<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

(6) Pr\u00fcfung des Wei\u00dfgrades.<\/strong><\/span>
Der Wei\u00dfgrad der Lichtstreuung wird mit einem Wei\u00dfgradpr\u00fcfger\u00e4t getestet.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

2.5 ergebnisse und diskussion.<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n


2.5.1 Leistungsanalyse des optischen Diffusionsmittels und experimentelle Analyse des Verbrennungsr\u00fcckstandes von optischem Diffusionsmasterbatch<\/span><\/strong>.
(1) Partikelgr\u00f6\u00dfe und Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung.<\/strong>
Die Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung der drei Lichtdiffusionsmittel ist in Abbildung 2.1 dargestellt. Die durchschnittliche Partikelgr\u00f6\u00dfe von KMP590 betr\u00e4gt 2,2 um, die durchschnittliche Partikelgr\u00f6\u00dfe von Tio betr\u00e4gt 3,0 um und die durchschnittliche Partikelgr\u00f6\u00dfe von Tio betr\u00e4gt 190 nm. Der Bereich der Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung von KMP590 und PMMA ist klein, und Tio hat mehrere Bereiche der Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung.<\/p>\n\n\n\n

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(2) mikroskopische Morphologie<\/span>.<\/strong>
Die TEM-Analyse des Lichtdiffusionsmittels ist in Abbildung 2.2 dargestellt. Wie aus der Abbildung ersichtlich ist, ist die Struktur von KMP590 regelm\u00e4\u00dfig und kugelf\u00f6rmig, die Struktur von PMMA ist regelm\u00e4\u00dfig und kugelf\u00f6rmig und die Struktur von TiO2 ist unregelm\u00e4\u00dfig und partikelf\u00f6rmig.<\/p>\n\n\n\n

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Abb.2.1 Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung von a: KMP590; b:PMMA; c:Tio<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

(2) mikroskopische Morphologie.<\/span><\/strong>
Die TEM-Analyse des Lichtdiffusionsmittels ist in Abbildung 2.2 dargestellt. Wie aus der Abbildung ersichtlich ist, ist die Struktur von KMP590 regelm\u00e4\u00dfig und kugelf\u00f6rmig, die Struktur von PMMA ist regelm\u00e4\u00dfig und kugelf\u00f6rmig und die Struktur von Tio ist unregelm\u00e4\u00dfig und partikelf\u00f6rmig.<\/p>\n\n\n\n

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Abb.2.2 TEM-Mikroskopische Aufnahmen von a:KMP590 B:PMMA C\uff1aTiO2<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Die REM-Bildanalyse des Lichtdiffusionsmittels ist in Abbildung 2.3 dargestellt. Wie aus der Abbildung ersichtlich ist, ist die Form von Tio2 unregelm\u00e4\u00dfig, es handelt sich um einen Partikeltyp, und die Partikelgr\u00f6\u00dfe betr\u00e4gt etwa 190nm. Abbildung b zeigt, dass die Form von KMP590 regelm\u00e4\u00dfig ist, die Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung ist gleichm\u00e4\u00dfiger, die Partikelgr\u00f6\u00dfe betr\u00e4gt etwa 2,2 um, und Abbildung C zeigt, dass die Form von PMMA regelm\u00e4\u00dfiger ist, die Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung ist gleichm\u00e4\u00dfig, und die Gr\u00f6\u00dfe von Lingjing betr\u00e4gt etwa 3 um.<\/p>\n\n\n\n

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(3) Analyse des Transmissionsgrads\/der Haze.<\/span><\/strong>
Der Lichtdiffusor wurde in die Tablette gedr\u00fcckt, und die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit des Nebels wurde mit dem Lichtdurchl\u00e4ssigkeits-\/Beschlagsmessger\u00e4t gepr\u00fcft. Dieses Papier liefert eine bessere Erkl\u00e4rung f\u00fcr die Ver\u00e4nderung der optischen Eigenschaften der Lichtstreuung. Tabelle 2.7 zeigt die Daten des Nebels und der Lichtdurchl\u00e4ssigkeit des Lichtdiffusors. Es ist zu erkennen, dass die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit von Tio2 relativ niedrig und die des Nebels relativ hoch ist, was einen gro\u00dfen Einfluss auf die optischen Eigenschaften des Materials hat.<\/p>\n\n\n\n

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Die Daten des Wei\u00dfgradtests f\u00fcr den Lichtdiffusor sind in Abbildung 2.8 dargestellt. Der Wei\u00dfgrad von Tio2 ist gering, und die Zugabe von zu viel Tio2 f\u00fchrt dazu, dass der Verbundstoff vergilbt, daher f\u00fcgen wir bei der Herstellung eine sehr geringe Menge Tio2 hinzu.<\/p>\n\n\n\n

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(4) Masterbatch-Brennr\u00fcckstandstest.<\/span><\/strong>
Tabelle 2.9 zeigt die experimentellen Daten der Masterbatch brennenden R\u00fcckstand, und der tats\u00e4chliche Anteil der hergestellten Masterbatch ist in der N\u00e4he der theoretischen Anteil (der Fehlerbereich ist \"0.6%). Es wird festgestellt, dass der Gehalt an Lichtdiffusor in drei Arten von Masterbatch MKMP590 und MPMMA, MTio2 9,74wt%, 9,56wt% bzw. 9,46wt% betr\u00e4gt. Der Inhalt des Lichtdiffusors im PC-Lichtdiffusionsmaterial ist genauer.<\/p>\n\n\n\n

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2.5.2 Eigenschaftsanalyse von optischen Diffusionsverbundwerkstoffen.<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n


(1) Analyse der optischen Leistung.<\/span><\/strong>
Die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit von reinem PC betr\u00e4gt 89%-92%, und der Nebel betr\u00e4gt 14%-16%. Die Ver\u00e4nderung der optischen Eigenschaften des Lichtdiffusionsmaterials ist haupts\u00e4chlich auf das Lichtdiffusionsph\u00e4nomen des Materials zur\u00fcckzuf\u00fchren, und die Ver\u00e4nderung der optischen Eigenschaft des Lichtdiffusionsmaterials ist haupts\u00e4chlich auf das Lichtdiffusionsph\u00e4nomen des Materials zur\u00fcckzuf\u00fchren, und die Hauptursache des Lichtdiffusionsph\u00e4nomens ist die Zerst\u00f6rung der Einheitlichkeit des Mediums. Wenn die Teilchengr\u00f6\u00dfe im Medium die Gr\u00f6\u00dfenordnung der Wellenl\u00e4nge des sichtbaren Lichts erreicht und ein gewisser Unterschied im Brechungsindex zwischen der dispergierten Phase und der kontinuierlichen Phase besteht, k\u00f6nnen die Teilchen der dispergierten Phase unter der Einwirkung von sozialem Licht als Quelle f\u00fcr anregende Wellen verwendet werden. Die Datenabweichung der optischen Eigenschaften von Verbundwerkstoffen wurde durch wiederholte Experimente untersucht.<\/p>\n\n\n\n

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Aus Abbildung 2.4 ist ersichtlich, dass die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit des Verbundwerkstoffs mit der Erh\u00f6hung des KMP590-Gehalts des Lichtdiffusors abnimmt. Wenn der KMP590-Gehalt 2,0% erreicht, betr\u00e4gt die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit 54,5%. Die durchschnittliche Abweichung des wiederholten Versuchs betr\u00e4gt 0,222-0,376%, und die Standardabweichung betr\u00e4gt 0,304-0,75%. Wie aus Abbildung 2.5 ersichtlich ist, nimmt mit der Erh\u00f6hung des KMP590-Gehalts des Lichtdiffusors die Tr\u00fcbung des Komposits zu, und wenn der KMP590-Gehalt 2,0% erreicht, nimmt die Tr\u00fcbung des Komposits zu. Die Tr\u00fcbung betr\u00e4gt 92,8%, die durchschnittliche Abweichung bei wiederholten Experimenten betr\u00e4gt 0,216-0,4% und die Standardabweichung 0,305-0,519%. Dies ist auf das Ph\u00e4nomen der Streuung der Lichterzeugungsrate zur\u00fcckzuf\u00fchren, das durch den Lichtdiffusor in der PC-Matrix in China verursacht wird. Die wiederholten experimentellen Daten zeigen, dass der Masterbatch-Prozess stabil ist, und die durchschnittliche Abweichung und die Standardabweichung sind gering.<\/p>\n\n\n\n

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Wie aus Abbildung 2.6 ersichtlich ist, nimmt die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit des Verbundwerkstoffs mit steigendem KMP590-Gehalt des Lichtdiffusors (der Tio2-Gehalt ist konstant) ab. Wenn der KMP590-Gehalt 2,0% erreicht, betr\u00e4gt die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit 54,2%. Die durchschnittliche Abweichung des wiederholten Versuchs betr\u00e4gt 0,353-1,860%, und die Standardabweichung 0,452-2,490%. Wie aus Abbildung 2.7 ersichtlich ist, nimmt mit der Erh\u00f6hung des KMP590-Gehalts des Lichtdiffusionsmittels (der Tio2-Gehalt bleibt gleich) der Nebel des Verbundstoffs zu. Wenn der KMP590-Gehalt 2,0% erreicht, betr\u00e4gt der Schleier 94,8%. Die wiederholten experimentellen Daten zeigen, dass der Masterbatch-Prozess stabil ist und die durchschnittliche Abweichung und die Standardabweichung gering sind.<\/p>\n\n\n\n

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Aus Abbildung 2.8 ist ersichtlich, dass die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit des Verbundstoffs mit der Erh\u00f6hung des PMMA-Gehalts des Lichtdiffusors abnimmt, und wenn der PMMA-Gehalt 2,0% erreicht, betr\u00e4gt die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit des Verbundstoffs 59,5%. Wie aus Abbildung 2.9 ersichtlich ist, nimmt mit der Erh\u00f6hung des PMMA-Gehalts des Lichtdiffusors der Schleier des Verbundstoffs zu, und wenn der PMMA-Gehalt 2,0% erreicht, betr\u00e4gt der Schleier 92,5%. Wiederholte Versuche zeigen, dass der Masterbatch-Prozess stabil ist.<\/p>\n\n\n\n

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Wie aus Abbildung 2.10 ersichtlich ist, nimmt mit der Erh\u00f6hung des PMMA-Gehalts des Lichtdiffusionsmittels (der Tio2-Gehalt ist konstant) der Schleier des Verbundstoffs zu, und wenn der PMMA-Gehalt 2,0% erreicht, betr\u00e4gt der Schleier 94,2%. Wiederholte Versuche zeigen, dass der Masterbatch-Prozess stabil ist.
Den optischen Testdaten zufolge lassen sich die optischen Eigenschaften der hergestellten optischen Diffusionskomposite zusammenfassen. Lichtdurchl\u00e4ssigkeit > 50%, Schleier > 90%. Die Streuwirkung von PMMA ist besser als die von KMP590. Die wiederholten experimentellen Daten zeigen, dass der Masterbatch-Prozess stabil ist und die Standardabweichung gering ist.<\/p>\n\n\n\n

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Abbildung 2.13 Transparentes PMMA-Ti-Verbundmaterial und PMMA-Verbundmaterial<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Abbildung 2.12 und Abbildung 2.13 zeigen, dass die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit des lichtstreuenden Verbundwerkstoffs mit anorganischem Nano-Masterbatch Tio2 derjenigen ohne Zusatz \u00e4hnlich ist. Aus Abbildung 2.14 und Abbildung 2.15 ist ersichtlich, dass die Zugabe von anorganischem Lichtdiffusions-Nano-Masterbatch Tio2 einen deutlichen Einfluss auf die Tr\u00fcbung des Materials hat.<\/p>\n\n\n\n

(2) Analyse der Zugleistung.<\/span>
F<\/strong>Abbildung 2.16 zeigt die Zugfestigkeitskurve der mit PC gef\u00fcllten Lichtdiffusionsmittel-Verbundwerkstoffe mit 0: 2,0% (Gew.) Lichtdiffusor.
Wie aus der Abbildung ersichtlich ist, hat die Erh\u00f6hung des Anteils an Lichtdiffusionspartikeln nur geringe Auswirkungen auf die Zugfestigkeit von Lichtdiffusionsverbundwerkstoffen, die bei etwa 60 MPa liegt, da die Lichtdiffusionspartikel nicht so leicht einen Spannungskonzentrationseffekt erzeugen.<\/p>\n\n\n\n

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(3) Analyse der Auswirkungen auf die Leistung.<\/span><\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Abbildung 2.17 zeigt die Kerbschlagz\u00e4higkeitskurve des Lichtdiffusionskomposits nach dem F\u00fcllen von PC mit 0: 2,0% (Gew.) optischem Diffusor. Die Zugabe des Lichtdiffusionsmittels KMP590 hat nur geringe Auswirkungen auf die Schlagz\u00e4higkeit der Lichtdiffusionskomposite. Nach der Zugabe des Lichtdiffusionsmittels PMMA sinkt die Schlagz\u00e4higkeit von etwa 70kJ\/m2 bei reinem PC auf etwa 18kJ\/m2. Dies liegt daran, dass die Partikelgr\u00f6\u00dfe von PMMA etwa 3 um betr\u00e4gt, was leicht zu Defekten f\u00fchren kann, was wiederum zu einer deutlichen Abnahme der Schlagz\u00e4higkeit f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

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(4) Analyse der thermischen Leistung.<\/span><\/strong>
Die Probe wurde mit dem TA DSC 822 Differential Scanning Calorimeter untersucht. Die Probenmenge 8~10mg wurde auf 600K mit einer Heizrate von 10K\/min erhitzt, und die konstante Temperatur 5min wurde auf Raumtemperatur mit der Rate der Beseitigung der thermischen Geschichte 10K\/min reduziert, und die \u00c4nderung des W\u00e4rmeinhalts im Abk\u00fchlungsprozess wurde aufgezeichnet.<\/p>\n\n\n\n

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Abbildung 2.18 zeigt die nicht-isotherme Kristallisationskurve von Lichtdiffusionsverbundwerkstoffen, aus der hervorgeht, dass die Tg (Glasumwandlungstemperatur) von Kunststoffen mit dem Zusatz von Lichtdiffusionsmitteln abnimmt. Da die Partikel des Lichtdiffusionsmittels zu einer kurzen Bewegung der Molek\u00fclkette der PC-Partikel beitragen, sinkt die Tg.<\/p>\n\n\n\n

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(5) SEM-Bildanalyse.<\/span><\/strong>
Ob der optische Diffusor gleichm\u00e4\u00dfig in der PC-Matrix verteilt ist, ist einer der wichtigen Faktoren, die die optischen Eigenschaften von PC-Verbundwerkstoffen beeinflussen. Die REM-Bilder der Photodiffusionsverbundwerkstoffe wurden analysiert. Abbildung 2.19 ist das REM-Bild des mit fl\u00fcssigem Stickstoff abgeschreckten Bruchabschnitts der Photodiffusionsverbundwerkstoffe.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Aus der Abbildung ist ersichtlich, dass der optische Diffusor mit einer durchschnittlichen Partikelgr\u00f6\u00dfe von 2,2 um gleichm\u00e4\u00dfig in PC dispergiert ist und das Lichtdiffusionsmittel immer noch eine kugelf\u00f6rmige Struktur aufweist, und dass das durch die Masterbatch-Methode hergestellte Komposit das Lichtdiffusionsmittel gut im Komposit dispergiert, was der Verbesserung der optischen Eigenschaften zugute kommt.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

2.6 Zusammenfassung dieses Kapitels.<\/span><\/strong>
In diesem Kapitel wird die Herstellung von LDA-Masterbatch unter Verwendung von Lichtdiffusionsmittel und Polycarbonat als Rohmaterial sowie die Herstellung und die Eigenschaften von Lichtdiffusionsmittel-Verbundwerkstoffen behandelt. Anhand der Art des Lichtdiffusionsmittels und der F\u00fcllmenge des Lichtdiffusionsmittels wurde die Wirkung des Lichtdiffusionsmittels auf die Verbundwerkstoffe untersucht.<\/p>\n\n\n\n

  • 1). Die optischen Eigenschaften des optischen Diffusors wurden durch Pr\u00fcfung der Tr\u00fcbung, Durchl\u00e4ssigkeit und Wei\u00dfgrad des Lichtdiffusionsmittels untersucht. Die Mikrostrukturanalyse und die Pr\u00fcfung der Partikelgr\u00f6\u00dfe des Lichtdiffusionsmittels mittels SEM und TEM zeigen, dass die Struktur des Lichtdiffusionsmittels KMP590 kugelf\u00f6rmig ist und die Partikelgr\u00f6\u00dfe etwa 2,2 um betr\u00e4gt, die Struktur des Lichtdiffusionsmittels PMMA ist kugelf\u00f6rmig und die Partikelgr\u00f6\u00dfe betr\u00e4gt etwa 3,0 um, und die Struktur des Lichtdiffusionsmittels Tio2 ist unregelm\u00e4\u00dfig und die Partikelgr\u00f6\u00dfe betr\u00e4gt etwa 190nm. Durch das Verbrennungsr\u00fcckstands-Experiment des Masterbatch wird festgestellt, dass der Gehalt an Lichtdiffusor in den drei Arten von Masterbatch MK590, PMMA und MTio2 9,74wt%, 9,56wt% und 9,46% betr\u00e4gt, so dass der Gehalt an Lichtdiffusor in PC-Lichtdiffusionsmaterial einen genaueren Gehalt hat.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    • 2). Mit der Erh\u00f6hung des KMP590-Gehalts des Lichtdiffusors nimmt die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit der Lichtdiffusionskomposite ab und der Schleier nimmt zu. Der Prozess der mit der Doppelschrauben-Masterbatch-Methode hergestellten Verbundwerkstoffe ist stabil, die Anzahl der wiederholten Versuche ist gering, und die Standardabweichung liegt zwischen 0,265% und 2,490%. Die Streuwirkung des Lichtdiffusors PMMA ist etwas besser als die der Komposite mit KMP590; und Tio2. Im Vergleich zu den Verbundwerkstoffen ohne Tio2 unterscheidet sich die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit der Verbundwerkstoffe nur geringf\u00fcgig, aber der Schleier nimmt deutlich zu.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
      • 3). Die REM-Bildanalyse der hergestellten Lichtdiffusionskomposite l\u00e4sst den Schluss zu, dass die mit der Doppelschnecken-Masterbatch-Methode hergestellten Lichtdiffusionskomposite gleichm\u00e4\u00dfig dispergiert sind und die Form intakt ist.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

        <\/p>\n\n\n\n

        • 4). Mit dem Zusatz von Licht-Diffusor, die Pull-up-Eigenschaften von Licht-Diffusion-Verbundwerkstoffe \u00e4ndern sich wenig, das ist etwa 60MPa. Mit dem Zusatz von Lichtdiffusor KMP590, hat es wenig Einfluss auf die Auswirkungen Eigenschaften der Lichtdiffusion Verbundwerkstoffe, aber nach dem Zusatz von Lichtdiffusor PMMA, die Auswirkungen Eigenschaft sinkt, von etwa 70kJ\/m2 der reinen PC zu etwa 18kJ\/m2.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
          • 5). Mit dem Zusatz des Lichtdiffusors sank die Tg (Glasumwandlungstemperatur) der Kunststoffe, und die thermischen Eigenschaften nahmen leicht ab.<\/li><\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

            In diesem Kapitel wird die Herstellung von LDA-Masterbatch unter Verwendung von Lichtdiffusionsmitteln und Polycarbonat als Rohstoffe sowie die Herstellung und die Eigenschaften von Photodiffusionsverbundwerkstoffen beschrieben. Anhand der Art des Lichtdiffusionsmittels und der F\u00fcllmenge des Lichtdiffusionsmittels wurde die Wirkung des Lichtdiffusionsmittels auf die Verbundwerkstoffe untersucht.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1079,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[62],"tags":[],"class_list":["post-1046","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-professional-knowledge"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1046","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1046"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1046\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1082,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1046\/revisions\/1082"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1079"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1046"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1046"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/wanda-chemical.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1046"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}