7 FAQs und Lösungen für Lichtdiffusionsmittel (Siliconharzpulver)

Wie alle wissen, sind LEDs mit hoher Helligkeit intensive, punktförmige Lichtquellen, die helle, konzentrierte Lichtpunkte erzeugen. Diese als LED-Hotspots bekannten hellen Stellen können für das menschliche Auge sehr störend sein. Um eine blendfreie LED-Beleuchtung zu gewährleisten oder einen größeren Betrachtungswinkel zu erreichen, entscheiden sich Designer daher häufig dafür, das ausgestrahlte Licht zu streuen. Dazu werden dünne Folien oder Platten hinter der Linse angebracht, die nicht nur die Lichtdurchlässigkeit verbessern, sondern auch unerwünschte Blendung vermeiden. Deshalb werden Lichtstreuungsmittel im LED-Bereich immer häufiger eingesetzt.

Es gibt viele Kunden werden oft eine Menge von verschiedenen Arten von Fragen während ihrer Operationen für Lichtdiffusionsmittel konfrontiert. hier sind einige zusammengefasst 7 FAQs und Lösungen wie folgt, hoffen, dass es hilfreich für Sie sein kann.

1. Lichtdiffusionsmittel werden grau und dunkel, Farbe ist nicht gut

Wenn es sich um eine Doppelschnecke, bitte achten Sie darauf, den Kunststoff Abbau durch übermäßige Scherung grau, dunkel und Farbe verursacht zu vermeiden, ist schlecht, wie für die Verwendung von Recycling-Material wie Doppel-Schnecke Verteilung mischen, Dispersion mischen, die Wirkung wird ganz besser als die einzelne Schraube. so verwenden Sie nicht die lange Doppelschnecke, Wenn es eine einzelne Schraube, verwenden Sie bitte einen längeren Durchmesser oder Stift Schraube, um eine gleichmäßige Mischung zu machen.

                  
2. Staubemission aus leichtem Dispersionsmittel

Wenn Sie mit diesem Problem konfrontiert sind, können Sie etwas Dimethylsilikonöl in das Lichtdiffusionsmittel geben, um es zu lösen. Normalerweise in der Kunststoffverarbeitung, weißes Öl, und andere Kohlenstoff-Kette Dispergiermittel Öl, manchmal wird es schlechte Hitzebeständigkeit erscheinen und durch schwarze Flecken verursacht. bitte beachten Sie, dass die Menge an Dimethyl-Silikon kann die Oberfläche von Kunststoff-Teilchen immer nass, das Hinzufügen von zu viel wird leicht zu einer einzigen Schraube rutschen Material zu machen. was mehr ist, wird die Viskosität von Dimethyl-Silikonöl mit der Temperatur steigt sinken. so in der Regel, verwenden Sie bitte 500 Viskosität im Sommer, 350 Viskosität in weißer.

3. Schneeflockenflecken erscheinen im PC-Lampenschirm 

Da die meisten PC-Materialien nicht getrocknet sind, müssen PC-Materialien vor der Verwendung 4-5 Stunden lang bei 120 Grad gebacken werden, oder es müssen Verarbeitungsgeräte mit Abluftfunktion verwendet werden.

4.PC-Lampenschirm wird gelb  

Wenn PC-Abbau oder andere Stoffe gemischt werden, können die Verarbeitungstemperatur und die Verweildauer der PC-Materialien in der Anlage angepasst werden, und es sollte darauf geachtet werden, dass die Anlage gereinigt wird, wenn die Maschine neu in Betrieb genommen wird, und es können einige Antioxidantien hinzugefügt werden, um sie gegebenenfalls zu beseitigen.

5. Fluktuation von Dunst und Lichtdurchlässigkeit

Das spezifische Gewicht des Lichtdiffusors ist höher als das des PC. Wenn die Konzentration des Lichtdiffusors im Masterbatch zu hoch ist und die allgemeine gewichtslose Zuführungsvorrichtung verwendet wird, wird der Unterschied im spezifischen Gewicht durch die Vibration der Maschine erzeugt. Manchmal ist er zunächst normal, dann nimmt die Trübung zu und die Lichtdurchlässigkeit ab, und schließlich ist die Trübung unzureichend. Daher beträgt der Anteil des Lichtstreuers im Masterbatch im Allgemeinen nicht mehr als 10%.

6. das Problem des schwarzen Punkts  

Es kann sein, dass die Temperaturbeständigkeit des Lichtdiffusionsmittels nicht gut genug ist. Daher wird empfohlen, auf einen hochtemperaturbeständigen Lichtdiffusor auszuweichen. 

7. Spritzgießen eines optischen Diffusors PC

1.) Vergilbung: 

Das Material verbleibt lange im Zylinder der Spritzgießmaschine, die Menge des eingespritzten Leims ist zu groß und das Schließen der Form ist nicht schnell genug, usw.

2.) Ungleichmäßige Farbmischung: Nach dem Mischen von Masterbatch und transparenten Partikeln ist die Temperatur der Farbmischung zu niedrig, die Einspritzung ist zu langsam oder der Gegendruck ist zu niedrig, usw.
3.) Musterbeispiel: Im Material, das die Maschine durchläuft, befinden sich Rückstände.

4.) Wasserkräuseln: Die Temperatur der vorderen Form ist zu niedrig, die Abschussgeschwindigkeit ist zu langsam und die Auswurfposition ist zu niedrig.                                

5.) Oberfläche des Nebels: Niedrige Temperatur im ersten Abschnitt, langsame Brenngeschwindigkeit im ersten Abschnitt und hoher Gegendruck.
6. Spritzgießprodukte haben weiße und schwarze Flecken: Verkohlung von Restmaterial im Pistolenlauf, Vermischung mit Fremdstoffen, Bruch der Schnecke, Herabfallen von Metallpulver usw.
7. Schäumen: 
Zersetzung von Fotodispersionsmitteln, Zersetzung von V-0-Flammschutzmitteln, Zersetzung von schäumendem KSS-Pulver (Temperaturbeständigkeit ist nicht ausreichend).

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